凹印油墨的印刷粘度控制
文/王达志
在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。

要更好的对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。

一、粘度决定了印刷油墨的转移率。

从上表可以看出，粘度越大，转移率下降。

在实际印刷中，油墨连结料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。

1、影响油墨粘度的因素：
第一，油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。

即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。

第二、，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。

如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。

有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听响声，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。

2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性
根据不同型号，使用该型号相适应的稀释配方，如：
尼龙（ONY），聚酯（PET）油墨，以丁酮为主溶剂。

聚丙烯BOPP油墨，以甲苯，二甲苯为主溶剂。

聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据作来要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量增加，油墨的粘度有规律的减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚氨酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。

二、由于油墨的粘度不适，会造成的问题如下：
1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印刷品附着力下降，如表印油墨会发生掉
色现象。

纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。

2、粘度过大，会造成油墨流动性差，墨泵与墨斗之间油墨循环不畅，印刷品会造成刮痕，咬色，糊版，桔皮状，印刷干燥困难而反粘，到下道工序时，复合掉色，会使胶粘剂染色等问题。

三、怎样设定油墨的使用粘度。

油墨的使用粘度没有一个量化的标准，要根据印刷条件来设定，如版子的深浅，印品图案的大小，印刷速度印刷环境，溶剂配比，是表印还是里印等，特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。

1、油墨的原墨粘度应该是25~130秒（4#杯）。

2、高速机印刷时（3#杯）：白墨〈16秒，蓝，黄，红〈16~20秒。

3、低速机印刷时：白墨〈20秒，蓝，黄，红〈20~28秒。

四、正确撑握混合溶剂的挥发速度，控制油墨的粘度。

1、塑料凹版油墨属于挥发干燥型油墨
挥发的机理：就是液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力的程度，使用液体分子逸到空气中去的过程，挥发干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨的溶剂逸出，墨膜从液态变为凝固干结形态。

凹版油墨一经印刷后，就要求油墨膜层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印刷品图案干燥，才能进行下道工艺。

2、凹版油墨的使用性，经济性的重要特征，是油墨的干燥性快慢，这主要依赖于有机溶剂的性质。

由干燥不充分导至印刷的调子失调，印刷图案堆积，印刷品异味严重。

干燥过快，凹版经刮刀刮拭后网穴中的油墨，在未到承印薄膜的短时间内，溶剂挥发过度，粘度上升，使油墨失去了转移性，会产生高光部分残缺，暗调部分油墨流散不良，造成糊版，多叠色的图案，会产生剥膜现象，接着不良。

干燥过慢，油墨转移性是不会发生问题，由于残留溶剂过多，印刷膜中墨膜受损害，严重时会出现象反粘现象，后道工艺无法加工，印刷形成粘脏。

上述的这些故障主要是由溶剂的挥发速度不适引起，但不排除其它因素，如印刷机的烘干能力，溶剂的水份超标，环境条件等。

当然也有油墨本身的质量因素，树脂选用不当，树脂软化点低，树脂溶剂脱离性不好，颜料对剂脱离性不好，颜料对
溶剂的释放性不好，过多的高沸点溶剂使墨膜软化等，都是不能忽视的原因。

总归还是溶剂问题，参看各种溶剂的特性：
五、混合溶剂的配比
为了印刷时很好有效控制使用粘度，要正确配制稀释溶剂：
1、一般选用中沸点，低沸点，较高沸点的溶剂相互配合使用，达到油墨干燥性要求，混合溶剂挥发速度受两种溶剂分子相互制约，不是它们挥发速度的平均值。

就单一溶剂而言，沸点越低，挥发速度越快，但也有例外的，如乙酯和乙醇沸点相近，但乙酯挥发速度却是乙醇的二倍。

2、稀释油墨的原则是先选择油墨型号，然后选择溶剂，选择溶剂时，先选择溶解油墨主体树脂的主溶剂，如300LM油墨，丁酮是主溶剂，200S型甲苯是主溶剂，108型，74型，异丙醇是主溶剂。

3、混合溶剂的溶解度参数与被溶解的溶解参数相近易于溶解，也是配制溶剂的原则。

溶剂混合时，在醇类中，乙醇和苯类互溶性差，大概是醇与苯1：10范围互溶，在酯类中，乙酯和苯类互溶性差，大概是酯与苯1：10~7：10之间互溶，其它常用溶剂可互溶。

4、根据溶剂挥发状态，结合环境条件配制混合稀释剂。

1、环境温湿度越高，挥发速度越快，特别是夏天，高温多雨季节，饱和蒸汽压越大，挥发越快，蒸发潜热越小，挥发越快。

2、同样体积的液体挥发时间越短，挥发越快，油墨中的溶剂挥发情况较复杂，当树脂或其它高分子物质溶解与溶剂中，两种物质分子彼此紧密结合，比单溶剂挥发速度为小。

六、溶剂的溶解性与环境条件配制混合溶剂。

1、越能溶解的溶剂，挥发越难，因树脂与溶剂间的极性差别，溶媒作用强弱因素，对油墨的挥发速成度都有影响，这里面就要说明油墨档次区别，如，BOPP里印油墨，211K型与200S型，聚氨脂类油墨322型与321F型油墨，前者树脂对溶剂的释放性好，能适应高速低粘度场合操作，后者略差，不适应高速印刷。

2、为了适应高速机印刷，322型油墨，200S油墨选用树脂与颜料对有机溶剂的释放性特别好，只有溶剂不残留才能提高印刷速度，使印品不粘脏。

3、油墨中的颜料粒子越小，表面积越大，挥发缓慢，不同的颜料，对溶剂挥发阻碍不同，印刷中要根据实际情况，不同的颜色肯定是不同的粘度，这里加以说明的是314型油墨，如果以同样的粘度来印刷，极有可能会出现印品掉
色现象。

314型油墨属于双液反应型油墨，使用的溶剂为丁酮主溶剂，极性比较大，油墨树脂以聚氨酯为主连结料，选择的颜料为进口物化性能比较稳定的颜料，颗粒比较细，由于溶剂与树脂分子及颜料表面发生相互牵制作用，因此，油墨的粘度，稀释溶剂挥发速度，印刷速度严格控制。

314油墨印刷时，在一些小型印刷厂，对油墨的使用粘度未控制好，其结果，出现掉色染色等故障，一般都因使用粘度过高所引起。

4、在符合印刷品要求的前提下，油墨的使用粘度越低越好，但表印油墨必须保持一定的粘度，否则墨膜太薄，易发生问题，附着牢度变差等原因。

5、外界因素，室温越高，可促使溶剂挥发加快，相对湿度越高也可促进溶剂挥发加快，反之则慢。

空气流通越快，可使溶剂挥发加快，在窒息环境中不利于溶剂的挥发。

6、油墨的使用温度最好在14~28度之间，相对湿度在65~75%之间，超出这些范围，都会有不同程度影响油墨的使用粘度。

7、要确切掌握油墨的使用粘度，必须具备油墨的实际使用知识，长期积累一些经验，不同的印刷条件，不同的印刷基材，都有不同的油墨使用粘度，如果对油墨的使用粘度不以正确科学的控制，印刷工艺难以顺利进行，原则上应该对每一批产品，每一个品种都要记录油墨的使用粘度，包括条件因素，气温，湿度等，印刷车间对于测定油墨的粘度必备的工具是3#杯，秒表。

若要获得良好的印刷品质，必须控制油墨粘度。