升降作业台企业标准文本
1 范围
本标准规定了SJG16-14升降作业台的产品型号编制及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品随行文件。

本标准适用于SJG16-14升降作业台（以下简称升降台）。

2 规范性引用文件
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GB 1497 低压电器基本标准
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T 5563-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 13306-1991 标牌
JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件
JB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件
JB/T 9229.1-1999 剪叉式升降机型式和基本参数
JB/T 9229.3-1999 剪叉式升降机试验方法
JG/T 5079.2-1996 建筑机械与设备噪声测量方法
QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层
TSG Q7008-2007 升降机型式试验细则
3 产品型号编制及技术参数
3.1 型号编制
3.1.1 产品型号
产品型号编制应符合JB/T 9229.1的规定。

3.1.2 型号说明
SJ G 16 - 14
最大起升高度：14m
最大载质量：16t
型式：固定式
产品类别：升降台
3.2 产品技术参数见表1。

表1 产品技术性能参数
3.3 主要结构
3.3.1 底架
矩形框架焊接结构。

3.3.2 臂架
剪叉式、铰接上下带导轮。

3.3.3 液压系统
由泵站、油缸和油管等组成，液压系统压力为12MPa。

3.3.4 工作台
矩形框架焊接结构，上铺花纹钢板，四周防护栏。

3.3.5 升降导向装置
由滚轮和槽型导轨组成。

3.3.6 电气及操纵装置
起升下降分别由两个电机驱动，上升电机37kW，下降电机1.1kW。

电控按扭式，配应急下降机械手柄。

4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 用于升降台关键件应符合国家相关标准，并有制造厂的合格证明。

4.1.2 升降台应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.1.3 自制件、外购和外协件应经公司检验部门检验或验证合格后方能用于加工装配。

4.1.4 升降台焊接件应符合JB/T5943的规定；主要承载构件焊缝应符合GB/T 3323中二级规定的要求。

4.1.5 升降台外露黑色金属件均应进行防腐处理，油漆应符合JB/T5946的要求，镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求。

4.1.6 升降台应升降平稳均衡，不应有卡阻、异响和跳跃性升降现象。

4.1.7 升降工作台四周应有防护栏，防护栏高度不应小于900mm，升降工作台表面应能防滑。

4.2 安全要求
4.2.1 升降台承载结构件强度安全系数应符合下列：
a）塑性材料（按屈服极限）安全系数不应小于2；
b）脆性材料（按强度极限）安全系数不应小于5。

4.2.2 用于动力传递的钢索或链条，其安全系数不应小于8。

4.2.3 当动力、液压系统等出现故障时，升降台应有防止失控下降的安全装置。

4.2.4 当升降台失去动力时，应有使升降台应急下降的装置。

4.2.5 升降台叉臂与工作台及底架周边的最小距离应不小于50mm，相邻叉臂最小间隙应不小于30mm；升降台面下平面与底架上平面最小距离应大于100mm。

4.3 性能及可靠性、耐久性
4.3.1 将升降台置于水平支撑面上，按最大载质量的125%进行加载，载荷分布形式按下列：
a）均匀分布在工作台面；
b）集中放置在工作台面内周边300mm处任何位置；
运行升降台各升降100次，各受力构件不应有永久性变形或裂纹。

4.3.2 升降机承载最大载质量时，在升降行程范围内任一位置停留20min，其下沉量不应大于10mm。

4.3.3 升降台进行可靠性、耐久性试验时，不应发生油管破裂、受力构件断裂或永久性变形、主要总成损坏等现象。

4.3.4 升降机工作噪声不应大于79dB（A）。

4.4 液压系统
4.4.1 液压系统应符合GB 3766中相关规定；液压元器件应符合GB/T 7935的要求；液压管路最小爆破压力为额定压力的5倍；工作中最高油温不应超过85℃，且温升不应超过45℃。

4.4.2 升降台油路应布置整齐合理，固定牢靠，不应有渗漏、松动、脱落和干涉现象。

4.5 电气及控制装置
4.5.1 电气元件、配线及其它绝缘等应符合GB 1497的要求；控制回路直流电压不得超过60V。

4.5.2 电气设备应加以防护以避免雨水进入，外露电气设备防护等级应不低于IP55。

电机绝缘等级不应低于H，并有过热保护功能。

4.5.3 非导线金属均应接地，导线穿过金属空洞应加以防护。

4.5.4 电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、松脱和摩擦现象。

4.5.5 升降台操纵装置应操作方便、灵活可靠并符合人工操作习惯；控制装置标明升降台运动方向；控制装置的安装位置应能使操作者容易看清升降台升降过程中全貌。

5 试验方法
5.1 强度安全系数测定按JB/T 9229.3-1999中13条的规定进行，结果应符合本标准4.2.1及4.2.2的规定。

5.2 性能测定按JB/T 9229.3-1999中第9条和11条的规定进行，结果应符合本标准4.3.1及4.3.2的规定。

5.3 可靠性、耐久性测定按JB/T 9229.3-1999中12条的规定进行，结果应符合本标准4.3.3的规定。

5.4 偏摆量测定按JB/T 9229.3-1999中第7条的规定进行，结果应符合本标准表1中的规定。

5.5 起升下降速度测定按JB/T 9229.3-1999中第8条的规定进行，结果应符合本标准表1中的规定。

5.6 液压爆破压力试验按GB/T 5563的规定进行，结果应符合本标准4.4.1的规定。

5.7 电机防尘防雨试验按GB/T 4942.1的规定执行，结果应符合本标准4.5.2的规定。

5.8 噪声试验按JG/T 5079.2的规定执行，结果应符合本标准4.3.4的规定。

6 检验规则
6.1 型式试验
6.1.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；
b)产品停产三年及三年以上者；
c)产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时；
d)国家质量技术监督、检测机构提出要求时。

6.1.2 型式检验项目包含本标准所有要求，试验细则按TSG Q7008-2007执行。

6.2 出厂检验
6.2.1 升降作业台应经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂。

6.2.2 检查项目
表1中整机外廓尺寸、整机质量、最大起升高度和起升下降速度项目，以及标准中的4.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.4.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5。

6.3 定期确认检验
从出厂检验合格产品每50台（抽样批量）中抽取一台，按本标准的4.1～4.20的要求进行检验。

6.4 判定规则
6.4.1 出厂检验时产品若有不合格项，应判为不合格；不合格项允许返工返修，直至检验合格。

6.4.2 定期确认检验时产品若有不合格项，应加倍抽检，如仍不合格，应判该批产品不合格。

批不合格产品允许返工返修，直至按本标准的4.1～4.20的要求复检合格。

7 标志
7.1 升降台应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌在产品使用期限内不应损坏且字迹清晰。

7.2 产品标牌内容应符合JB/T 9229.2的规定。

8 包装、运输和贮存
8.1 包装能保证产品运输过程中不被损坏，包装标志应清晰。

8.2 产品出厂运输时应将工作台降至最低位置，应采用吊运方式上、下车(船)，吊装时，应确保产品不被损伤。

8.3 产品应存放于通风、防雨及无腐蚀气体侵害的场地内；产品停放时,应将工作台收至最低位置，放置在大致水平的地面上，并按使用说明书的规定进行定期保养。

9 产品随行文件
9.1 随行文件至少包含产品合格证、装箱清单、使用说明书及保修卡，并能指导用户正确使用及明确保修期。

9.2 使用说明书应符合GB 9969.1的规定。