当前位置:文档之家› 煤矿大倾角采煤工作面管理规定

煤矿大倾角采煤工作面管理规定

大倾角采煤工作面管理规定一、大坡度段作业及支架防滑、防倒(一)作业管理1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时,及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶,并在该架下侧顶梁下斜撑单体(单体支设角度为70~75°),单体支柱的柱底支设在下一架的底座上,柱头顶在该架的顶梁上,柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好,防止打滑,支柱支设要牢固可靠,并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人;在移架过程中,对支架进行调整及时将支架调正,使支架与顶底板垂直。

2、工作面大坡度段回采,支架有倾斜迹象时,在支架底座下侧垫木板梁(1.2m板棚),确保支架垂直运输机。

3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时,应立即调整支架,使其保持良好形态,保证支架中心距偏差不超过±50mm,防止间隙过大,造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。

4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查,变频调速装置必须完好及正常使用,导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。

采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁,采取在齿轨插防滑棍(采煤机报废机刀:长25cm,直径6cm)措施,以防止采煤机下滑。

5、工作面大坡度段采煤机割煤时,采煤机司机必须站在架间进行遥控操作,采煤机下滚筒至下出口禁有人作业,下机头看护人员禁正对机头,应躲在安全地点。

6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时,要及时停机,将煤机电缆拖回电缆槽复位,防止煤机运行时割伤电缆造成重事故。

7、采煤机下行割煤时,应提前2-3架收起支架护帮板,防止滚筒割掉护帮板;下行割至溜头附近时,采煤机前后5m围不得有人,人员全部躲入支架。

当前煤壁片帮重时,割一架拉一架,减少控顶距。

8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮,减少片帮情况的发生,防止端面距过大,造成漏顶。

9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网,防止人员滑入运输机道。

10、工作面沿煤层顶板推进。

在工作面煤层厚度变薄,需要割煤层顶底板时,进行割底板操作,不能进行挑顶作业。

11、格控制采高,防止支架超高使用或压死支架,并保证工作面平直。

(二)液压支架防倒、防滑措施1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶,在拉架时必须撑开侧护千斤顶,可避免支架歪斜。

2、格按照《回采作业规程》规定的移架顺序操作,以防止工作面出现歪架、倒架现象。

3、带压擦顶移架。

移架时,先启动推拉千斤顶,再逐渐让支架立柱卸载,使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力,带压前移,以防止顶板出现明显松动,有效控制顶板。

另外,工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板,而造成支架失稳、倾倒现象。

4、确保支架初撑力达到标准要求。

加强乳化泵站的日常检修,确保泵站供液输出压力不低于30MPa;乳化液浓度的配比达到3%~5%。

每班安排专人对支架进行二次补液,确保支架初撑力不低于25MPa。

加强支架维修力度,杜绝支架自动卸压现象。

5、保持工作面正规循环作业,在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下,加快推进速度。

6、过渡支架防滑、防倒措施:(1)工作面倾角较大,工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支架,防止支架的下滑和倒架,通过1#支架的作用,确保中部支架的稳定性。

(2)移过渡支架的顺序先移:先移第二架,再移第一架。

移第二架时应先对第一架支架进行注液,初撑力达到25Mpa以上,以防倒架。

移第一架时,要提前对趄柱进行二次注液,靠牢支架,防止支架下滑。

二、大倾角调架扶架1、工作面支架出现歪斜现象时,拉架工要使用好侧护板与底调,及时调整支架姿态。

2、格按照规定的移架顺序自上而下依次拉架,防止工作面出现歪架、倒架现象。

3、工作面输送机与支架发生别架时,立即调整支架。

4、调架前,所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必须清净。

5、工作面回采期间,底板松软出现支架倾斜时,应及时进行处理。

具体法为:自上而下逐架进行调整支架间隙,调架时用千斤顶或单体液压支柱向上调整支架,并将支架的侧护打开;移架时,在所移支架的顶梁下侧用单体支柱将支架顶住,然后降架,在支架底座下侧用木板梁或圆木垫实后进行移架,使支架与顶底板垂直,升起支架与顶板接实,支架的初撑力不得低于25MPa。

6、调架时,所移支架的前后侧护板都要处于伸状态,而上一架支架的前、后侧护板都要处于收缩状态,以确保调架效果。

三、工作面顺坡施工1、工作面必须时刻保持“三直一平”,工作面过断层时必须顺坡,保证溜子平直。

2、工作面过低洼点时,采煤机下割炭运行至低洼点前5~10架处逐步抬高滚筒,滚筒抬高约5~10cm左右进行顺坡。

3、采煤机行驶过变坡点时,应适当降低采煤机牵引速度,避免急速过弯,造成煤机掉道或行走部损坏。

4、割煤后,及时跟机移架,找直工作面:1)正常移架工序:收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--拉架--(到位后)打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板2)顺坡过程中当底座下陷压推移杆时:收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--使用抬底油缸--打出拉架把手拉架--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板3)当支架在低洼点处挤架、拉架困难时:在低洼点以上有架档处开始向下依次拉架,拉完一架后及时使用侧护板和底调找出架档,并保证该支架达到初撑力要求,为拉移下一架留出空档,依次往下拉架(拉架顺序同2)。

4)当前顶板压力大、较破碎、漏矸量大、拉架困难时:拉架前,在支架顶梁处打设单体辅助拉架,单体支柱拴双股二分钢丝绳防倒,对单体支柱供液时进行远距离操作,全部人员躲入支架。

单体供液后,降立柱并配合使用平衡油缸--打出拉架把手拉架--辅助人员收邻架侧护板、并观察前顶梁侧护板高低差--打开本架侧护板--支架前移--边少量收伸缩梁--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板护住煤帮。

5)若支架歪斜超过±5°时,支架工拉架时支设斜撑单体及时扶架,保证支架垂直顶底板。

5、当该循环结束后,依次进入下一个循环,直至顺平工作面底板。

6、杜绝底座箱大脚错茬、顶梁高低错茬。

若顶梁错茬较小时,可以及时升,缩小差值,若差值较大时,推采下一刀时,煤机司机要掌握卧底尺度和挑顶高度。

低洼点抬溜子、挑顶,底鼓点适当刹底,少挑顶,降低顶梁错茬高度,使工作面高低凹处顺平。

四、推移刮板输送机1、刮板输送机停止运转时不得推移输送机(机头、机尾除外),要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节;工作面机道禁人员行走,特殊情况下需在煤帮作业时,必须在组合开关处停电、闭锁采煤机及工作面输送机。

2、设专人自下而上将刮板输送机推移到位,在采煤机上行清煤时,滞后采煤机20m推移刮板输送机。

3、斜切进刀段推移刮板输送机:在采煤机下行割煤时,滞后采煤机20m自下而上将刮板输送机推至煤帮。

4、移工作面刮板输送机机头时,先推刮板输送机机头,后移机。

5、推刮板输送机必须将刮板输送机移成一条直线,偏差在±50mm 之,且不得有翘起不平的现象,保证工作面中部不拖后,避免推溜时运输机上漂。

6、移刮板输送机距弯曲段20m左右时,由两名支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮,并成直线。

7、在调整刮板输送机直线性时,若需回拉刮板输送机,必须由两名支架工同时操作,且每次回缩量不得大于100mm,渐次回缩使刮板输送机成一条直线。

8、推移刮板输送机时,必须由一人观察刮板输送机的推移情况。

9、移机头、机尾时,必须有一名管理人员(工长、副工长或跟班干部)统一指挥,同步操作。

五、工作面防止煤矸窜出输送机道伤人1、由于工作面煤层倾角大,工作面正常开采期间必须确保工作面输送机、支架平直。

2、工作面输送机道配置柔性防滚煤矸挡煤皮子,挡煤皮子一端吊挂于支架上,另一端垂入输送机溜槽,防滚煤矸挡煤皮子规格:宽度不低于0.8m,溜槽拖拉挡煤皮子长度不少于1.4m,以缓冲输送机道煤矸下滚时的冲击力,每隔10组支架配置1块柔性挡煤皮子。

为便于机组通过挡煤皮子,应在挡煤皮子下垂端固定钢丝绳(长8m,直径2分钢丝绳),钢丝绳另一端通过滑轮固定在支架行走空间且便于操作的位置。

当机组到达挡煤皮子位置时,人员拉起钢丝绳,使挡煤皮子升起,机组通过后松开钢丝绳并固定,挡煤皮子自然下垂到刮板输送机上。

3、工作面使用隔离网将机道与人行道隔开,防止机道窜出煤矸伤人。

(1)挡矸网在工作面电缆槽外侧位置沿倾斜使用,将工作面机道与支架隔离,挡矸网要封闭全断面,与液压支架顶梁距离不大于1.5m。

(2)吊挂时将隔离网长边用隔离网钩吊挂在液压支架顶梁起吊,下边使用双股软绳固定在电缆槽外侧的钢管上,固定点间距不大于1.0m,网边沿倾向对接,网与网之间搭接密。

隔离网必须拉平展直保持一定的紧力。

(3)隔离网隔离(网规格型号:绳径Φ15mm;网格:150*150mm)始终保持吊挂状态,不得随意摘开隔离网钩。

特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩,必须停止采煤机、输送机运转,停电闭锁。

摘开隔离网吊挂钩地点上禁拉架、推溜等施工。

4、工作面割、运煤期间,采煤机下人行道除看护采煤机电缆人员外,不得有其他人员;否则,必须停止输送机和采煤机运行。

看护采煤机电缆人员必须在有效掩护下分段追机看护,处理被卡电缆等问题时,必须通知停止采煤机和输送机运转。

5、工作面大块煤矸必须及时停机破碎,直径大于400mm的煤矸不得随输送机下运。

六、人员进入煤帮侧作业1、人员进入煤帮侧进行作业时,必须格执行敲帮问顶制度。

人员禁随意进入工作面机道,特殊情况下(处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、打眼装药等)需进工作面机道施工时,先进行敲帮问顶,人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩,并在施工地点以上3~10m围设置两道挡矸卡,沿煤层走向在相邻支架侧护板间隙支设2根2.2m钢管,伸入侧护板间隙不低于100mm,人行道侧钢管底根插进齿轨中,煤壁侧钢管底根挖刨底窝放置,两根钢管倾斜角度大体一致,在固定好的钢管上顺走向用铁丝固定2根同样规格的钢管,呈“井”字形布置,将工作面挡板沿走向放在固定钢管上面,使用铁丝将挡煤板与钢管拴牢,并使用金属菱形网等物料形成全封闭挡卡,挡卡必须封闭机道全断面,人员进入机道封闭施工时,由专人监护。

人员在煤帮侧作业时,必须拴保险绳,防止人员滑倒摔伤;必须有专人观察顶板、支架及煤帮的安全情况,如有异常,立即发出信号,作业人员停止作业,立即撤到安全地点;工作现场物料、工具等需拴铁丝防止下滑伤人。

2、进入工作面煤帮前,必须停止工作面刮板输送机和采煤机并停电闭锁,可进入煤帮侧。

相关主题