余热必须在２００℃以上，２００℃以下无法利用，Ｈｊ茬
成品砖温度ｔ一２ ０ ０℃，砖的主要成份是Ｓ ｉ Ｏ ｌ羊ｌ
ＡＩ２ｏ ３，取比热Ｃ一０．２ｋｃａｌ／ｋｇ℃。
不同产量下成品砖带走的物理热计算公式为：
ｐ（１ ｚ一 ×Ｍ Ｘ Ｃ×
（４）可利用热量计算公式为：
一 一
（ （
不同产量 可利用的热量见表ｌ。
表１ 不同产量的热量计算
数值
计算项目 单位
通常 最大 最小
矸石砖的产量 块／ｈ ７５７５ ８７５０ ３７５０
矸石砖重量 ｋｇ／块 ３ ３ ３
矸石砖混合料热值 ｋｃａｌ／ｋｇ ６２１ ６２ｌ ６２ｌ
热效率（口） ８Ｏ ８０ ８Ｏ
矸石砖坯放热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ｌ１２８９７８０ １３０４ｌ０００ ５５８９０００
烧成吸热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ７９５３７５０ ９１８７５００ ３９３７５００
带走的物理热（ ） ｋｃａｌ／ｈ ９０９０００ ｌ ０５００００ ４５００００
可利用热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ２４２７０３０ ２５４ｌ０００ １ ２Ｏｌ ５Ｏ０
２．２蒸汽量和蒸汽热量计算
２．２．１生产线蒸汽量的确定
根据设计，年产８０００万块蒸压砖生产线，年生 产日３３０天，每万块蒸压砖耗蒸汽量２ｔ，蒸压砖生产 线小时耗蒸汽为：８０００×２÷３３０÷２４＝２．０２ｔ／ｈ。 ２．２．２蒸汽所需热量的计算 按设计锅炉蒸汽压力１．６ＭＰａ，１．６ＭＰａ的饱 和蒸汽温度为２０１℃，焓为６６６．９０ｋｃａ１／ｋｇ，在锅 炉效率７２％条件下，生产１．６ＭＰａ、２．０２ Ｌ饱千ｕ蒸 汽所需热量为：（２ ０ ２ ０×６ ６ ６．９ ０）／０．７ ２— １ ８ ７ ｌ ０ ２ ８ ｋ Ｃ ａ ｌ／ｈ＜通常产量时的ｕｒ利用热量 ２４２７０３０ｋｃａ１／ｈ。 通过以上对旰石砖坯的放热量和对牛产蒸汽所 需要的热量计算，证明在通常产量和最人产量时， 矸石砖坯燃烧后放出的热量均能够满足粉煤灰蒸爪 砖生产线的用汽需求。 ３余热利用 ３．１矸石砖隧道窑分析 矸石砖的焙烧Ｊ－艺采用的是大断面双通道隧道 窑，窑体分为预热段、焙烧段和保温段。隧道窑长 ｌ ４４．２５ｍ，窑宽４．６ｍ，窑高１．２３ｍ，隧道窑内可 錾豳睁宅 № ．Ｍ，ｒ／／ 以容纳窑车３ ３台。 矸石砖的焙烧过程：矸石砖采用一次码烧技 术，砖坯码在窑车上经干燥后进入隧道窑，焙烧过 程有三个阶段：预热段一焙烧段一冷却段。砖坯进 入隧道窑后由预热段不断向燃烧段、冷却段移动， 在预热段温度由３ ０℃增加到４ ００℃以上时开始燃烧 放热，在燃烧段温度升高到１ ０８ ０℃。通常，烧结温 度控制在９ ５０～ｌ １ ００℃之间，以保证坯体内可燃物 充分放热和坯体内的硅、铝等的氧化物发生充分的 物理化学反应，生成必要数量的新硅酸盐矿物，又 能使部分颗粒熔化成熔融玻璃液相，把未熔化的固 体颗粒黏结起来，使坯体形成坚硬的整体。在冷却 段矸石砖已经烧成，通过逐渐降温使液相凝固，使 坯体形成坚硬整体达到优良的性能制品，在出窑时 温度达到５ ０℃左右。 ３．２余热的抽取方案 高温烟气的抽取以不影响矸石砖的生产工艺和 质量为前提。余热的抽气地点设在预热段的末端和 燃烧段的末端。预热段末端和燃烧段末端抽取烟气 的比例，正常情况约为１：５。在预热段末端砖坯已 经开始燃烧，在此抽取烟气的目的是增加此段的氧 气量，使砖坯内的炭快速着火，从而控制着火时间、
饶砖速度、烧砖温度，缩短烧结时间，提高产品产
量。燃烧段的末端矸石砖已经烧成，在此段抽取烟
气既不降低燃烧段的温度，还能使砖的冷却速度加
快，提高生产效率，抽取的烟气温度也能满足生产
蒸汽的要求。
前抽和后抽烟气的比例，设有调节门控制，对
抽烟气的布置，采州多点采气的原则，以保证窑内
温度均衡，不影响生产工艺。
３．３抽取烟气的热量计算
为保证抽取烟气量能够满足需要，必须对烟气
热量进行计算，以确保项目的可靠性。烟气余热的
计算公式：
一 × Ｘ ×
式中： 、一 烟气热量，ｋｃａｌ／ｈ；
单位时间内燃料平均消耗量，ｋｇ；
烟气体积，Ｎｍ ／ｋｇ；
烟气的平均温度，℃；
烟气的平均比容，ｋｃａ１／Ｎｍ 。
可回收利用烟气中的热量计算公式：
一
（ ）／
式中：ｐ 一一可嘲收余热量，ｋｃａｌ／ｈ；
‘ 一排烟温度，℃。
查表当 一６００℃时， ，一０．３５４ｋｃａｌ／ｍ ℃，
—
１．７６Ｎｍ ／ｋｇ。可利用热量见表２。
表２
数值
计算项目 单位
通常 最大 最小
矸石砖的产量 ｐｉｃ／ｈ ７５７５ ８７５０ ３７５０
烟气中的热量（ｐ） ｋｃａｌ／ｈ ２８３ｌ７１７ ３２７０９６００ ｌ４０１ ８４０
可回收利用的热量（ｐ ．） ｋｃａｌ／ｈ ｌ８８７８ｌ１ ２１ ８０６４０ ９３４５６０
通过以上验算，住通常产量和最大产量时，烟
气中余热能够满足蒸压砖生产线的供热需求。矸石
砖的产量低于设计产量５ ０％时，烟气量满足小ｒ蒸
压砖牛产线的用热量。
４余热系统
４．１热源参数的确定
年产８ ０００万标块蒸 粉煤灰砖厂工艺生产所需
的蒸汽为１．５ＭＰａ的饱和蒸汽。考虑供热管 的压
降损失最大为０．１ Ｍ Ｐ ａ，故锅炉余热蒸汽压力尸一
１．６ＭＰａ，蒸汽温度ｆ一２０１℃。理论产汽量如表３。
表５
矸石砖产量
计算项目 单位 备注
通常 最大 最小
烟气余热 ｋｃａｌ／ｈ ｌ８８７８¨ ２ｌ８０６４０ ９３４５６０
饱和蒸汽焓 ｋｃａｌ／ｋｇ ６６７ ６６７ ６６７ １．６ＭＰａ
理论最大产汽量 ｋｇ／ｈ ２８３０ ３２６９ １４０ｌ
热负荷的确定：年产８０００万标块蒸压粉煤从砖
牛产线，小时用蒸汽量为２０２０ｋｇ／ｈ，考虑供热系
统的损失，供汽系统的，Ｌ｝ｊ汽负荷在２．５～３．０ｔ／ｈ。
４．２余热系统
（１）余热锅炉热力系统。设计有主蒸汽系统、锅
炉给水、锅炉排污管道等。
（２）余热抽取系统。抽取的烟气在预热段后端
和燃烧段后端，在余热锅炉进口管前端混合烟气管
道直径１．２ｍ。引风机设置在余热锅炉出口之后，抽
出烟气经过余热锅炉、省煤器排烟温度降到ｌ ５ ０～
ｌ ７０℃，然后送到干燥窑干燥砖坯，实现热量的全部
利用。在蕉压砖生产线停产或锅炉检修时，烟气由