5、《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》 （JGJ52-2006）；
6、《砼外加剂应用技术规范》 （GB50119-2003）；
7、《砼强度检验评定标准》 （GBJ107-87）；
8、《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80-2004）；
9、《水泥砼路面施工及验收规范》 （GB97-87）。
三、常规检验项目
（一）砼拌合物检验： 1、稠度； 2、凝结时间； 3、表观密度。
（二）砼硬化后的检验： 1、抗压强度； 2、抗折强度； 3、抗渗性能。
（三）强度评定
四、组批和取样规定
(一）砼抗压强度： 取样应在同浇筑地点随机抽取，取样频率应符合
下列规定： 1.每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取
c.清除筒边上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料 至提坍落度筒的的过程应不间断进行，并在150S完成。
d.测量筒高与坍落后砼试件最高点之间的高度差， 即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼 发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定； 如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不湿润坍落度筒及底板，筒内壁和底板应无明水。
底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然 后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固 定的位置。
b.将试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实 后每层高度为筒高的三分之一左右。每层插摆25次， 沿螺旋方向由外向中心进行，在截面上均匀分布。插 捣筒边砼时，捣棒可以稍倾斜。插捣底层时应贯穿整 个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下 一层表面；浇灌顶层时，砼应灌至高出筒口。插捣过 程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插 捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平
普通砼物理力学性能、 长期和耐久性能试验
一、 依据标准
1、《砼结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）；
2、《普通砼拌合物性能试验方法》 （GBJ50080-2002）；
3、《普通砼力学性能试验方法》 （GBJ50081-2002）；
4、《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》 （GBJ82-85）；
2）试验室拌合砼时，材料用量应以质量计，称量 精度，骨料为±1%；水、水泥、拌合物、外加剂均为 ±0.5%。
3）砼拌合物的制备应符合《砼配合比设计规程》 （JGJ55-2000）中的有关规定。（举二点）
a.试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定， 当采用机械搅拌时，其抽样量不应小于额定搅拌量的 1/4。
e.观察坍落后的砼试件的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法:用捣棒在已坍落的砼锥体侧面
轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好；如果 锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性 不好。
保水性以砼拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落
度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的 砼也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性 能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自 底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。
采用“宜”，首先应这样做。在条件不许可的情况
下，应视砼拌合物的性能而定。在不影响其性能的前提 下，时间可适当延长，否则应重新取样。
⑵试样的制备
1）在试验室制备砼拌合物时，试验室温度 （20±5）℃，所用材料的温度应保持一致。
a.砼拌合物本身温度对其性能在显著影响。 b.模拟施工条件下所用的砼时，所用材料的温度 宜与施工现场保持一致。
砼试配的最小搅拌量
骨料最大粒（mm）
拌合物数量（L）
31.5及以下
15
40
25
b.制作砼强度试验试件时，应检验拌合物的坍落 度或维勃稠度，黏聚性，保水性及拌合物的表观密度。
3、稠度试验(坍落度与坍落扩展度法): 1）适用范围 本方法适用于骨料最大粒径小于40mm，坍落度大
于10mm的砼拌合物稠度测定。 2）仪器设备 所用的砼坍落度仪应符合《砼坍落度仪》JG3021
（二）普通砼力学性能
1.抗压强度试验 2.轴心抗压强度试验 3.静力受压弹性模量试验 4.劈裂抗拉强度试验 5.抗折强度试验
（三）普通砼长期性能和耐久性能
1.试件的制作与养护 2.抗冻性能试验 3.动弹性模量试验 4.抗渗性能试验 5.收缩试验 6.受压徐变试验 7.碳化试验 8.砼中钢筋的锈蚀试验 9.抗压疲劳强度试验
a.砼搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段， 客易离析，不宜取样。在约1/4处，1/2处和3/4处之间 分别取样，然后人工搅拌均匀后，才能代表该车或该盘 砼。
b.砼拌合物的性能是随时间变化的。为避免因取样 时间影响砼拌合物性能，规定不宜超过15min。
3）从取样完毕到开始做各项性能试验（不包括成 型试件）不宜超过5min。
样次数不得少于1次； 2.每一工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其
取样次数不得少于一次； 3.当连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每
200 m3不得少于一次； 4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条
件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
五.试验方法 （一）普通砼拌合物性能试验 1.拌合物取样及试样制备
⑴取样 1）同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一
车砼中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不 宜小于20L。
a.砼拌制和浇注是以一盘或一车砼为基本单位的， 取样应能代表该基本单位的砼，才能用数据统计的原 理，统计出各基本单位砼的差异。
b.规定最小取样量以免影响取样的代表性。
2）砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采 取的方法。一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处， 1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次 取样不宜超过15 min，然后人工搅拌均匀。
二.试验项目 （一）普通砼拌合物性能
1.取样及试样制备； 2. 稠度试验（坍落度与坍落扩展度法，维勃 稠度法，增实因数法）；
3. 凝结时间试验； 4. 泌水与压力泌水试验； 5.表观密度试验； 6. 配合比分析试验。 坍落扩展度，增实因数，凝结时间，泌水和
压力泌水等5 个砼拌合物性能试验方法是2002标准修 订时增加的方法。