燃气轮机的运行与维护
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机组冲油
冲油的目的： 1、使燃油管道内充满轻油，确保点火成功率 2、检查燃油系统相关设备的情况
冲油的范围： 从轻油泵出口至燃油喷嘴前
冲油的时间： 1、开机前1～2小时 2、如停机时提前熄火，则在停机后2小时后
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冲油的操作：
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其它月10零点班：88QE联锁试验
冷却水泵联锁试验 轻油泵联锁试验 MCC进线开关联锁试验 应急照明试验 5E按钮试验 转子接地按钮试验 冷油器切换 冷却水板式换热器切换
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燃气轮机的启动
1. 盘车 2. 启动、清吹 3. 点火 4. 暖机 5. 升速
时失电 ➢ 14HA:加速转速继电器，TNH≥50%时带电，TNH＜40%时失
电 ➢ 14HC:脱扣转速继电器，TNH≥60%时带电，TNH＜ 50%时失
电 ➢ 14HF:起励转速继电器，TNH≥95%时带电，TNH＜90%时失
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发启动令
▪ 操作方法：进入“Control”画面的“Start-up”子画 面，点击“Mode Select” 栏目下的“Auto”靶标， “Auto”灯亮。再点击“Master Control”栏目下的 “Start”靶标发启动令，10秒后“Start”灯亮，机组 进入启动程序
1．机组冲油操作须由值长下令执行 2．检查重油泵在停运状态 3．手动打开燃油喷咀前十四个排放阀和总阀 4．打开冲油回重油车间的一次阀、二次阀 5．强制逻辑量L20FH3X为“1”，打开回油电磁阀20FH-3 6．强制逻辑量L20FDX为“0”，闭锁轻油站出口电磁阀 7．强制逻辑量L20TV1X、L20FL1X为“1”，L4_XTP 为“0”，打开燃油截止
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清吹
▪ 机组转速上升，当透平转速升至>10%时,转速 继电器14HM动作，机组进入清吹程序，同时 开始60秒清吹计时。清吹的目的是在机组点火 前，让机组在一定的转速下，利用压气机出口 空气对机组进行吹扫，吹掉可能漏进机组热通 道中的燃气或因积油产生的油雾，避免爆燃。
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正常运行的启动前工作
1. 系统检查工作（开机前检查表） 2. 机组冲油 3. 重油循环 4. 其它规定的定期工作
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重油循环
▪ 启机前20分钟重油打循环，进入“Control”画面的 “Liquid Fuel”子画面，点击“Heavy Fuel”栏目 下的“Start Pump”靶标，启动重油泵。
第一章 燃气轮机的运行与维护
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运行前的检查和试验
➢新机组安装完毕 ➢大修后的首次启动 ➢正常运行启动
间手动阀，十四个排放阀的总阀，十四个排放阀 13．查燃油喷嘴前压力正常、平均 14．解除L20FH3X的强制
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冲油的操作：
冲油前应了解单向阀内漏的数量及情况（可参考前一次 冲油），且冲油时应做到先冲油，后憋压，且憋压时 间不可太长，以防止某些单向阀不严，轻油进入到机 组内。若燃机停机不久，内部温度较高，轻油燃点低， 易造成热通道过热甚至爆燃。在重油运行跳机后冲油 尤其应该注意。
▪ 确认设备（参数）符合下列要求： “Startup Status”栏目显示：STARTING 被选为主泵的轻油泵启动，轻油站入口压力正常 （5.2BAR），轻油站系统投入正常，管道无漏油渗油 现象。 启动马达88CR启动，电流正常，声音正常。 盘车马达88TG退出，辅助雾化泵88AB、辅助液压泵 88HQ投入，液压油压力正常（100 Kg/cm2 ）。
6. 脱扣、继续升速 7. 空载满速
8. 并网 9. 带负荷 10.切重油
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转速继电器
➢ 14HR:零转速继电器，TNH＜0.06%时带电，TNH≥0.31%时 失电
➢ 14HP:低盘转速继电器，TNH≥4%时带电，TNH＜3.3%时失电 ➢ 14HT:起机延时继电器，TNH≥8.4%时带电，TNH＜6%时失电 ➢ 14HM:最小点火转速继电器，TNH≥10%时带电，TNH＜9.5%
阀 8．强制逻辑量L4FD为“1”，启动轻油泵，查MKV画面轻油回油阀20FD-2打
开 9．轻油站入口油压稳定后，解除L20FDX强制，查MKV画面轻油站出口电磁阀
20FD-1打开 10．观察冲油流量FQL1在20%以上，三机表决一致，流量稳定后保持5分钟 11．打开冲油回污油池手动阀，观察冲出的油流是否正常 12．待流出干净的轻油后，关闭冲油回污油池手动阀，并依次关闭冲油回重油车
▪ 通知重油车间打开加热器的蒸汽阀和回油手动阀。 ▪ 重油打循环5分钟后，观察加热器出口重油温度FTHH
与加热器的设定温度120℃偏差在7℃以内。若加热器 出口重油温度FTHH与加热器的设定温度偏差过大， 则通知重油车间检查蒸汽供应，并可点击“Liquid Fuel”画面的“Heavy Fuel Temp”靶标，在弹出的 窗口内输入数值提高重油设定温度。 ▪ 待重油回油温度FTH达到设定值后，通知重油车间关 闭重油回油手动阀，重油准备就绪
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新机组安装完毕或大修后的首次启动
1. 安装工作 2. 各专业的检查和试验工作 3. 分部试运 4. 整机调试
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分部试运
1. 辅机泵组的试运 2. MCC进线开关联锁试验 3. 泵组的联锁试验 4. 发电机出口开关的保护传动试验 5. 蓄电池的充放电试验 6. IGV角度的测量 7. 发电机转子顶起高度的测量 8. CO2动态喷放试验 9. 冲油试验 10. 投盘车
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整机调试
1. 正常停机试验 2. 紧急停机试验 3. 低油压遮断试验 4. 超振遮断试验 5. 超温遮断试验 6. 12HA遮断试验 7. 熄火报警试验
8. 发电机空载试验 9. 发电机短路试验 10. 电超速试验 11. 机械超速试验 12. 并网、带负荷和逆功率试验
13. 甩负荷试验