室温硫化硅橡胶RVT應用及注意事項一、有機矽產品的性能及用途通常所說的有機矽產品，是指聚矽氧烷而言。

Silicone以前的中文譯法為“矽酮”，實際上這些材料中沒有可分離和可鑒定的、穩定的矽酮基，也不是由含矽酮基的單體聚合而成。

因此，Silicone準確的中文名稱應該是“聚矽氧烷類產品”。

如聚矽氧烷油，簡稱矽油；聚矽氧烷橡膠，簡稱矽橡膠；聚矽氧烷樹脂，簡稱矽樹脂。

1.有機矽產品的基本結構單元是矽-氧鏈節–Si(R)2-O-，與矽原子的余鍵相連的是各種有機基團。

從結構上看，這一類化合物屬於半無機、半有機結構的高分子化合物，兼具有機和無機聚合物的特性，因此在性能上有許多獨特之處。

與其他高分子合成材料相比，有機矽產品最突出的性能是：優良的耐溫特性、電絕緣性、耐候性、生理惰性和低表面張力。

A.耐溫性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）鍵為主鏈結構，而有機矽產品是以矽-氧鍵（Si-O）鍵為主鏈結構。

矽-氧鍵的鍵能504KJ/mol比碳-碳鍵的鍵能345KJ/mol要高出很多，所以有機矽材料的熱穩定性較其他高分子材料高，使用溫度＞180℃，有些矽樹脂使用溫度高達500℃以上。

燃燒時生成不燃的二氧化矽而自熄，釋放出二氧化碳和水，毒性很低。

有機矽材料既可以耐高溫，也可以耐低溫（通常情況下為-60℃）。

更可貴的是其化學性能和物理機械性能隨溫度變化很小，這與有機矽材料分子易撓曲的螺旋狀結構有關。

螺旋結構的伸展消除了分子間距離的變化，使分子間平均距離只受溫度變化的輕微影響，因此各項性能基本無太大變化。

B.耐候性：有機矽材料的主鏈為－Si（R）2－O－Si（R）2－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。

矽-氧鍵的鍵長大約是碳-碳鍵鍵長的 1.5倍，因此相比其他高分子合成材料有機矽材料具有更好的耐候性和耐輻照能力。

C.電絕緣性：有機矽材料的電絕緣性能在絕緣材料中名列前茅，其電氣性能受溫度和頻率的影響很小，因此是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子電氣工業。

在惡劣溫度環境和滿負荷工作的條件下具有極高的可靠性。

絕緣材料根據熱穩定性可分為7級，Y、A、E、B、F、H、C，有機矽材料可用作H級電氣絕緣材料，工作溫度180℃。

D.生理惰性：從生理學角度看，有機矽材料是已知的最無活性的化合物之一，它們十分耐生物老化，目前的所有微生物或生物學過程都不能新陳代謝有機矽材料。

有機矽材料對人體基本無害，對環境也基本沒有不良影響。

E.低表面張力（以二甲基矽油為例）：高分子聚合物主鏈的柔順性通常由圍繞主鍵旋轉的能量來衡量。

在PVC中，圍繞C-C鍵旋轉所需能量為13.76KJ/mol；在PTFE中，這個能量為19.6KJ/mol；而在二甲基矽油中幾乎是零。

這表明矽油的旋轉實際上是自由的。

優異的柔順性使得矽油分子間作用力比碳氫化合物要低得多，因此矽油比同摩爾品質的碳氫化合物（如礦物油）粘度低，表面張力弱。

二甲基矽油表面張力16mN/m，是礦物油的1/2，水的1/4。

較低的表面張力和表面能使矽油廣泛應用於：消泡、防粘、潤滑、上光等。

2.主要有機矽材料的用途A. 矽油及其衍生物：脫模劑、消泡劑、潤滑劑、拋光劑、疏水劑、防粘劑、織物整理劑、油漆添加劑、減震油、液壓油、導熱油、擴散泵油、化妝品添加劑、製造矽脂等。

B. 矽橡膠。

室溫硫化矽橡膠（RTV）主要用作：粘接劑、密封劑、保形塗料、泡沫橡膠、封裝材料、制模材料、醫用材料；高溫硫化矽橡膠主要用作：製作各種成型製品製件。

C. 矽樹脂：清漆、絕緣漆、模塑膠、保護塗料、脫模劑、粘接劑、防水劑等。

二、室溫固化液體矽橡膠的分類A、按照組成分為：單組分和雙組分●單組分室溫固化液體矽橡膠：縮合型的單組分液體矽橡膠（RTV-1）和加成型的單組分液體矽橡膠（LTV-1）●雙組分室溫固化液體矽橡膠：縮合型的雙組分液體矽橡膠（RTV-2）和加成型的雙組分液體矽橡膠（LTV-2）★注：RTV表示室溫硫化，是英文字母Room Temperature Vulcanized的縮寫LTV表示低溫硫化，是英文字母Liquid （或指LOW） Temperature Vulcanized的縮寫。

此種矽橡膠因為在稍高於室溫的溫度下硫化能夠取得更好的效果，所以又稱低溫硫化矽橡膠，但屬於室溫硫化矽橡膠的範疇。

B、按照硫化機理分為：加成型和縮合型●加成型室溫固化液體矽橡膠：1.加成型的單組分液體矽橡膠（LTV-1）：是近年來的快速發展的新型產品2.加成型的雙組分液體矽橡膠（LTV-2）：凝膠型和橡膠型●縮合型室溫固化液體矽橡膠：1..縮合型的單組分液體矽橡膠（RTV-1）又可分：脫醋酸型、脫醇型、脫肟型、脫醯胺型、脫胺型、脫酮型2.縮合型的雙組分液體矽橡膠（RTV-2）又可分：脫醇型、脫氫型、脫水型、脫羥胺型三、各種室溫固化液體矽橡膠簡介A.單組分室溫硫化矽橡膠（RTV-1）1.包裝形式：45g、100g牙膏管或300g塑筒2.硫化機理：RTV-1使用時靠吸收空氣中的水分硫化進行反應，固化成彈性體。

最常見類型：脫酸型，脫醇型和脫肟型。

其中脫酸型因硫化速度快，粘接強度高而應用最為普遍，使用甲基三乙醯氧基矽烷作為交聯劑，乙醯氧基與空氣中的水反應生成醋酸，其反應式可表示如下：HO［Si(CH3)2O］n + 2CH3Si（CH3COO）3 →（CH3COO）2（CH3）SiO［Si（CH3）2O］n Si（CH3）（CH3COO）2 +2CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +H2O →HOSi（R）3 + CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +HOSi（R）3 →（R）3SiOSi（R）3 + CH3COOH↑交聯劑還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的矽烷，硫化時分別釋放出醇、肟、胺、醯胺和酮。

3.單組分室溫硫化矽橡膠的特點3.1由於採用單組分包裝，使用塗布方便，既適合一般手工操作，也可以適用於機械化的自動灌封或粘接。

3.2 硫化時間取決於硫化體系、環境相對濕度、溫度和膠層厚度。

在硫化體系確定前提下，提高環境濕度和溫度都能加快硫化過程。

典型環境條件下（溫度25℃，相對濕度80%），一般10 ~30min後，矽橡膠表面無粘性（指幹），厚度0.3cm的膠層在24h內可以固化。

固化的深度和強度在3周左右逐漸得到增強。

3.3溫度對RTV-1膠料的粘度影響不大，無論寒冬還是酷暑都可以採用同一種操作方法，無需加熱來降低粘度，節省能源。

3.4 矽橡膠RTV-1無須加熱固化，無需使用專用設備，因此使用成本較低。

3.5 矽橡膠RTV-1對大多數金屬和非金屬基礎材料（如：金屬、玻璃、陶瓷、木材、混凝土等）粘接性良好，如果使用底塗劑（具有反應活性的矽烷單體或樹脂），粘接性更佳。

4.單組分室溫硫化矽橡膠的用途4.1矽橡膠RTV-1具有優良的電性能、化學性能、耐熱、耐自然老化、耐燃、耐水、透氣等性能，在-60℃ ~ + 180℃溫度範圍內可長期使用。

固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料粘接性好，因此主要用作粘接劑和密封劑。

4.2其他應用包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料4.3正基公司單組分室溫硫化矽橡膠的典型物理化學性能：（祥見附件1、2）5.單組分室溫硫化矽橡膠的其他性能5.1導熱性：適合需散熱部件粘接和密封，以保護較脆弱元氣件。

5.2阻燃性：可達到UL94-V0級5.3流動性及觸變性（也稱非塌陷性）：根據不同工藝要求可隨意調整。

6.單組分室溫硫化矽橡膠使用中常見的幾個問題6.1 固化速度的快慢。

與所選用矽橡膠的硫化體系、環境相對濕度和溫度有關。

一般而言，酸性膠較中性膠固化速度快；空氣相對濕度越大固化速度越快；環境溫度越高固化速度越快。

6.2固化膠在密閉狀態下加熱時，會發生主鏈結構短鏈，使橡膠失去彈性，表面發粘，即出現所謂的“硫化返原”現象，應設法避免。

6.3 單組分矽橡膠RTV-1屬於縮合型膠，硫化時由於有低分子副產物放出，故硫化初期有電絕緣性能出現下降的現象，待副產物逐漸揮發後（即膠完全固化後），電絕緣性能才慢慢恢復正常。

6.4 選型時應注意，單組分矽橡膠硫化時釋放的酸、醇、胺、酮等低分子副產物是否會對基材造成損害。

6.5 單組分矽橡膠具有良好的透氣性和透濕性，其對O2、CO2、和H2O的透過率遠高於其他高分子材料，要考慮是否會造成不良影響。

6.6 單組分矽橡膠雖然使用方便，但由於單組分矽橡膠硫化依賴空氣中的水分，硫化過程是由外到內，外層硫化後內層不易吸收水分，所以深度硫化比較困難，施工時一次塗膠厚度以＜0.3cm為宜，特殊情況需要以＜2cm為宜，最好分次施膠。

必要時在膠料中添加氧化鎂，可加速深層膠的硫化。

6.7 自生產日起，單組分矽橡膠的有效期一般不超過6個月，所以訂貨時要預與考慮，根據生產情況和單組分矽橡膠的儲存期確定訂貨量。

6.8 嚴格按照生產廠家提供的儲存條件（陰涼、乾燥、避光等）來儲存矽橡膠，根據實際環境狀況，調整和完善管理制度，避免矽橡膠儲存不當造成的不良影響。

B.縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠（RTV-2）1. 包裝形式：分為甲、乙（或A、B）兩組，分別裝於塑膠桶中2. 硫化機理：與空氣中的水分無關，而是靠催化劑（一般為有機錫）引發交聯反應。

通常將有機矽基膠、填料、交聯劑作為甲組分包裝，催化劑作為乙組分包裝，或採用三組分包裝，但必須把交聯劑和催化劑分開。

最常見縮合方法為脫醇型，在催化劑作用下，羥基封端的聚矽氧烷膠與交聯劑（正矽酸乙酯）發生縮合反應，形成網狀結構的彈性體，同時釋放出醇類低分子物質。

其反應式可表示如下：3HO［Si（CH3）2O］n H + CH3Si（OC2H5）3 →CH3Si［O［（CH3）2SiO］n H］3 +3C2H5OH↑除了脫醇縮合，還有脫水、脫氫、脫羥胺縮合。

脫水型室溫硫化矽橡膠現已經被加成型室溫硫化矽橡膠取代，脫氫型可用於製作泡沫矽橡膠。

3.縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠的特點3.1縮合型雙組分矽橡膠的硫化速度取決於催化劑類型、用量及環境溫度。

催化劑用量越多、環境溫度越高，硫化速度越快。

3.2縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠在室溫條件下（25℃）完全固化一般需要24小時，通過使用促進劑可以顯著提高固化速度，而在150℃條件下只需1小時就可以固化完全。

在這裏完全固化的概念不同於初步固化，是指基本達到說明書物理化學性能指標的狀態。

3.3矽橡膠RTV-2無須加熱固化，用法簡單，工藝適用性強。

但為了避免硫化過程中釋放的低分子物質的不良影響，建議採用加溫方式進行二次硫化，以儘量去除低分子物質。

3.4矽橡膠RTV-2硫化過程是內外同時進行的。

對基材粘接力較差，必要時可以使用增粘底塗劑。

3.5矽橡膠RTV-2可以在-60 ~ +250℃範圍內長期使用，並具有優良的電氣性能、化學性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、耐熱、耐燃、透氣等性能。