摘要滚筒采煤机是煤炭采掘的重要设备。
是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
因此，它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。
目前，采煤机的设计技术已经发展的相当完善，但是在国内采煤机技术和国外相比依然还比较落后。
本次设计在吸取了前人经验的基础上设计了大功率，适合于中厚煤层的采煤机。
对于采煤机的截割部进行了革新设计，采用强力耐磨型滚筒对称布置，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。
机械传动系统采用直齿圆柱齿轮和行星轮传动动。
故传动效率高，容易安装和维护，分别用两台250KW的电动机驱动两截割部。
截割部电机容量调整范围宽，其调整范围为150～300Kw，通过调整截割电机容量，可实现一机多型。
截割部采用四行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。
采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。
本次设计的采煤机采煤效率高，生产可随不同的煤质的变化生产不同的机型，市场适应性强。
关键词：采煤机、强力耐磨滚筒、截割部、弯摇臂、传动系统AbstractSheare is an important equipment for excavation. It is one of the important facilities for the mechanization and modernization of coal-mining production. Hence it has important effects on the improvement of excavation efficiency. Presently the design technologies of sheares have developed relatively perfect. When comparing with abroad, however, the technology of this area is still behindhand.Basing on assimilating the experience of people has worked in this area, this design, schemes out High-power sheare which is suitable for medium thickness seam. It does innovatory design on the cutting unit of shears by resorting to disposal symmetry of Mightiness Worn Roller, which improves the cutting effect and longevity. At the same time it reduces the wastage of truncation straight and customers’ cost. As to Machine driven system, its transmission resorts to spur gear and planetary wheel. Hence the transmission efficiency is improved and its installation and maintenance are easier. Two of the departments of crop are driven by two separate 250kw- electromotors. The modulation range of electromotors’ capacity in the departments of crop is large, which is ranging from 150kw to 300kw. Through the modulation of the electromotors’capacity, the one machine-multi-type style can be carried out. The departments of crop resort to globe certificate floating structure, whose carrying capacity is large and reducing the structure measure. The applications of ply rockerarm increase the coal’s transit space and improve the coal’s load effect. The bottom taking quantity is large. This design of sheare has the features as follows:The excavation efficiency is high; the production of types can be different according to different coal quality. The adaptability in marketing is strong. Key Words: Sheare; Mightiness Worn Roller; cutting unit; ply rockerarm ; transition system目录1 前言 (1)2 方案选定 (5)3 滚筒采煤机的总体设计及计算 (7)3.1 采煤机的滚筒 (7)3.2 采高和截深 (7)3.3 设计生产功率 (7)3.4 装机功率 (7)3.5 摇臂和电动机 (8)4 滚筒采煤机截割部设计 (9)4.1 螺旋滚筒设计 (9)4.2 截割部减速器传动系统 (15)5 滚筒采煤机的主要技术参数和配套设备 (21)6 采煤机的主要特点 (23)7 技术和经济分析 (25)8 总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)明细表 (30)目录1 前言 (1)2 方案选定 (5)3 滚筒采煤机的总体设计及计算 (7)3.1 采煤机的滚筒 (7)3.2 采高和截深 (7)3.3 设计生产功率 (7)3.4 装机功率 (7)3.5 摇臂和电动机 (8)4 滚筒采煤机截割部设计 (9)4.1 螺旋滚筒设计 (9)4.2 截割部减速器传动系统 (15)5 滚筒采煤机的主要技术参数和配套设备 (21)6 采煤机的主要特点 (23)7 技术和经济分析 (25)8 总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)明细表 (30)1 引言煤是重要的能源物质，在我国有着很大的储量。
采煤一直以来都被人们看作一项非常危险的事情。
在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤、运输煤。
因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。
大型的采煤机械的出现使这一现象得到了改观。
采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。
因此国内外采煤机的设计、改进一直都在以较快的速度向前发展。
最早的滚筒采煤机出现在英国，它是把截煤机的减速箱部分改成允许安装一根横轴和截割滚筒。
由于其水平轴截割滚筒的设计优于截煤机，因此其改进型比刨煤机更适宜英国开采条件，但在20世纪50年代这种采煤机并非是唯一应用的采煤设备。
另外有一种有竞争的采煤机是钻削式采煤机。
这种采煤机配有一个按螺钻原理设计的主截割部，其应用范围主要局限与薄煤层。
滚筒采煤机经过多次改进设计而得到不断的发展。
最早设计的滚筒采煤机仅能单向采煤，输送机和液压支架在向前推移之前，留在轨道上采出的煤在回空段被装载。
后来又研发了双向采煤的滚筒采煤机。
然而由于这种采煤机受到调向的限制，加之固定滚筒缺乏自由性，因此摇臂滚筒采煤机应运而生。
20世纪60年代末，久益公司生产出10CM、11CM 系列的连续采煤机，它是现代这种机型的雏形。
到70年代末，在11CM型基础上又生产出12CM系列连续采煤机。
经过对12CM系列连续采煤机的不断改进、完善和提高，生产出适用于开采中硬煤层的12CM12—10B、12CM18—10D和B型机，以及适用于特别坚硬煤层的12HM31C型和B型机(神东常用12CM12—10B、12CM18—10D)。
80年代后期至今连续采煤机在采煤业中得到了广泛的应用，并且得到了长足的发展。
我国对这种连续型采煤机的应用始于70年代中期。
那时主要靠引进外国的产品，80年代以前主要是引进单机。
随着国内采煤机技术的发展到了90年代变成以配套引进为主。
目前国内在采煤机研发和设计方面和国外有很大的差距。
煤炭科学研究总院太原分院早在1990年就开始进行连续采煤机的研究，曾完成了轻型连续采煤机的设计、引进设备的国产化大修等工作。
煤炭科学研究总院上海分院也承担了一些项目。
尽管国内各大科研院所、生产厂家、煤矿企业曾开展过规模不等的连续采煤机等技术的国产化研究，但均存在一些问题，仍没有真正在煤矿上见到国产连采机的新产品。
我国引进连续采煤机早期使用效果不好的主要问题是：连续采煤机及其配套设备体积大、吨位高，我国老矿井条件受到限制，设备下井困难；缺乏支护、清道、除尘等配套设备，生产能力受到一定限制；引进的连续采煤机设备电气防爆性能与我国防爆标准不一致；主要部件或零件在国内买不到，备件进口渠道不畅通、价格昂贵；国内没有对连续采煤机开采的成套技术进行系统研究；对回采工艺，支护方式和工艺及煤岩柱控制等相关问题没有得到闭，对通风管理不利；对有自然发火危险的矿井，煤体暴露多，带来了安全隐患。
因此我国需要自己对采煤机进行设计、改进使其适合我国的煤矿生产情况。
连续采煤机的特点是截割滚筒长，截割功率大，因此截割能力强，生产效率高，调动灵活，可控性好。
尚需研究的主要内容如下。
1 连续采煤机总体参数的研究。
机器牵引力及速度的确定，滚筒长度、直径、功率、转速及切割牵引力大小和变化等研究。
2 整机截割稳定性的研究。
机器的重心位置、截割臂长度、截割速度、功率等切割参数对机器工作稳定性的影响。
3 截割机构方式的研究。
根据电机不同的安装形式，其截割机构方式的确定须进行专项调查研究与分析对比。
4 切割技术的研究。
截割滚筒上截齿排列对机器的截割效率、振动及截齿的寿命有着重要的影响，必须利用计算机进行截齿排列优化设计和实验室模拟试验。
5 行走电机变频调速系统的研究。
连续采煤机工作时，需要频繁调动；截割时，根据煤的硬度，行走速度在0～4m／rain之间自动调整，以适应截割电动机的工作特性；调动时，需以20m／rain的行走速度实现快速调动。