迷迭香提取迷迭香抗氧剂
整套系统技术方案
需方:
供方:
二零一零年十二月
第一部分: 需方技术要求1提取物: 迷迭香抗氧剂。

2提取原料:
2.1名称: 迷迭香。

2.2形态:
含水分≤ 10% 。

3提取能力:
3.1原料: 日提取处理
4.4 t, 比重按 0.3 kg/L计算。

3.2说明: 每天按22小时计算。

4提取温度:
4.1≤50℃。

5提取溶媒
5.1类型: 70%乙醇。

5.2料液比: 1: 8 (重量体积比)。

6提取时间: ≥ 30 分钟。

第二部分: 设计方案概述
1生产线, 包括如下系统:
1.1原料粉碎处理( 用户自备)
1.2物料定量喂料及输送系统。

1.3提取溶媒控制系统
1.3.1流量控制装置。

1.3.2加热及温度控制装置。

1.4提取系统
1.4.1浸泡超声提取管。

1.5渣料处理系统
1.5.1残留溶剂挤压回收装置。

1.5.2残留溶剂蒸脱回收装置。

1.6提取液处理系统
1.6.1渣液分离装置。

1.6.2过滤装置。

1.7过滤液浓缩系统
1.7.1动态低温循环浓缩器。

1.8溶剂真空及残气回收系统
1.8.1真空装置。

1.8.2残气回收装置。

1.9电气操作控制系统。

2应用范围
2.1本方案能够用于多种植物提取物的生产制备, 具体技术方案是以迷迭香
提取迷迭香抗氧剂为标准设计的。

2.2本方案即可使用 70%乙醇提, 也可使用水、甲醇等有机溶剂提取。

3技术指标
3.1提取:
3.1.1提取处理能力: 200 kg/h。

3.1.2提取率: ≥ 90% 。

说明: 此数据受原料品质、工艺条件影响较大, 需
要在生产过程中不断摸索、调整。

3.2提取渣料经处理后:
3.2.1残留乙醇含量: ≤500ppm。

3.2.2残留水分含量: ≤30%。

3.3提取液处理: 过滤精度≥ 200 目。

3.4过虑液浓缩: 加热温度: ≤60℃
蒸发温度: ≥45℃
3.5尾气回收冷冻水温度: -15℃
4整条生产线除进料口、出渣口之外, 各工位实现全封闭条件下的连续化运行, 自
动化控制。

第三部分: 生产工艺流程图
第四部分: 主要设备简介
1原料粉碎设备( 用户自备)
粉碎粒度: 10-20目
处理量: 250-300kg/h
2迷迭香原料定量喂料器
2.1型式: 螺旋输送器。

2.2用途和要求:
2.2.1用户将原料输送到提取机进料斗中, 原料经螺旋输送器进入到提取管
中。

2.2.2控制范围: 150～250kg/h。

2.3流程和操作: 自动控制。

3提取系统
3.1.1型式: 管道式连续逆流超声提取机。

3.1.2型号: TDCLD-5/1120/2940 。

3.1.3数量: 1套。

3.1.4提取机技术指标
➢提取管内径: 500 mm。

➢提取管节数: 共 6 节, 其中超声4节, 浸泡2节。

➢提取管总长约 15.8 m。

➢提取管总容积: 约 2940 L,其中超声管1120 L。

➢超声功率: 32kw
3.2流程和操作:
3.2.1连续化、自动控制。

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3.2.2排渣: 迷迭香原料进入提取管提取后, 从排渣管排出, 经输送装置,
进入挤压回收装置。

3.2.3排液: 提取溶媒从提取机的排渣管进入, 经提取管后, 从排液管段排
出, 经过提取液输送进入渣液分离装置。

3.2.4提取过程温度控制: 根据工艺要求的温度值, 人工设定, 手动控制。

4渣料处理系统
4.1挤压回收装置
4.1.1型式: 连续渣料挤压机。

4.1.2数量: 1套。

4.1.3流程和操作:
4.1.3.1连续化、自动控制。

4.1.3.2沥出液自动回到提取管, 渣料进入蒸脱烘干机。

4.2蒸脱烘干装置
4.2.1型式: 连续渣料蒸脱烘干机。

4.2.2数量: 1套。

4.2.3用途和要求:
4.2.3.1脱溶后, 残留溶剂含量≤500ppm。

4.2.3.2脱水后, ≤30%。

4.2.4流程和操作:
4.2.4.1连续化、自动控制。

4.2.4.2挥发溶剂( 乙醇) 进入冷凝回收装置, 渣料先脱溶后脱水, 然
后进入渣料输送机排出厂房外。

5提取液处理系统
5.1渣液分离处理装置。