管道防腐涂层简单、方便、直观、迅速、显著micava2012‐05‐23管道防腐是指在管道使用与运输中的管道受使用环境与输送介质的引影使管道发生化学或电化学反应发生腐蚀。

根据我国统计数据，每年国内的管道腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因腐蚀损计数据，失高构。

这些材料和结构要具解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。

解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），嘉华- 阿莫370管道涂层 (AP370PLC)既能用于直管又能用于弯管、T 型管及其它外形结构。

由于其耐久性，该体系大大减少了定期维修。

层性能提出了更多的要求。

因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结达5000亿美元。

70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。

防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电即美阿莫370 管道涂层(AP370PLC) 是一种环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。

AP370PLC 是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分。

AP370PLC 形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。

它是一种湿敷产品，因此安装3. 得到一个。

树脂刷到缠绕胶带的外面，与玻纤布胶带的应用方向相同。

5. 待固化过程。

程序：1. 进行表面预处理。

2. 将370环氧树脂A 和B 混合。

在准备好的区域上涂上混合好的370环氧树脂。

使用螺旋缠绕方法缠上玻璃纤维布胶带，缠绕时重叠覆盖胶带宽度的一半，这样就可以双层缠绕。

在覆盖上述涂层之前要先确认总的覆盖范围或玻璃纤维布胶带的饱和度4. 将混合的370环氧等特性：• 混合比例为1:1（等量混合）•1加仑桶装带1卷玻纤布胶带（备注：1加仑套件能够45分钟 C，约2小时 •环氧树脂370A&B 的储存期为2年嘉华 - 阿莫385管道维护涂层(AP385PMC)覆盖物的面漆。

AP385PMC 能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40密耳（762-1016微米）。

• 颜色：A 部分为白色，B 部分为黑色，混合&固化后为浅灰色AP370PLC 套件可提供1夸脱、1/2加仑和覆盖大约25平方英尺的管道表面）• 连续工作温度：-51°C 至91°C • 使用时限/工作时间：24°C，约• 固化时间：29°• 提供UV 防护美AP385管道维护涂层是一种应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。

在化学及相关行业中，它可以用来保护表面避免接触到强化学品。

它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。

该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道安装程序：1. 完成表面预处理。

2. 将A 和B 混合。

4. 将变得平坦光滑。

一般不需要进行两遍涂层，因为第一遍涂层所得到的厚度通常进行第二遍涂层，必须在第一遍涂层胶凝（稳固，但触摸上去仍发粘）之后再实施。

6.化。

3. 用合适的硬刷将混合好的AP385PMC 刷到处理过的表面上。

经过短暂固化，就足够了。

5. 如果要求固特性：浅灰色 15-20分钟 •脱套件为1.2加仑套件为64平方英尺（约5.95平方米）]-51°C 至91°C •保存期为2年• 混合比例为5:1• 颜色：A 为浅灰色，B 透明色，混合&固化后为• 使用时限/工作时间：25°C，约• 固化时间：29°C，约45分钟AP385PMC 套件可提供1.2夸脱与1.2加仑套件[厚度为762微米时的覆盖面积：1.2夸16平方英尺（约1.49平方米）；• 连续工作温度：• 提供UV 防护产 可用作管道修复的涂料， 这些管道最大的运行温度高达 200℃。

这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米） 的干膜厚度。

这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。

产品门，装置，弯型和不规则形状 修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材 产品特点和优势：不含异氰酸盐； 在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好； 极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。

物理性能：伊瑞思管道保护-诺维克R200（液体级别）美嘉华 - 品描述：诺维克 R 200 是一款快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。

诺维克 R200应用：环形焊缝，阀 100%固含量，酚醛环氧树脂； 不含挥发性有机物， 酚醛化学-用于管道，运行温度高达 200℃； 更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；测试方法性能比重 ASTM D 3289-03 1.47抗压强度ASTM C-1091090 千克/平方厘米硬度 ASTM D-224085 邵氏 D 耐酸&碱性ASTM C-481 极好 薄涂层吸水性 ASTM 1.44D-570-98平均值，增重浸泡后吸水 ASTM C642-82界电强度（在油中） ASTM D-149 746 伏特/密尔 粘着性：熔接环氧粉末裸露钢材ASTM D -4541 ＞172＞172 千克/平方厘米ASTM D -4541 千克/平方厘米 抗振动性能 ASTM G-14-88 72 英寸-磅弹性NACE RP-034 0 9.6°/pdl 泰伯耐磨实验 CS-17 转轮 ASTM D-4060-95 1785 转/密尔 阴极剥离（28 天，温度 90.5℃）ASTM-G951.9 毫米应用指导最大操作温度 160℃可兼容的涂层 熔接环氧粉末，煤焦油磁漆 混合比例： 按体积A：B 为 4:1 按重量A：B 为 100:15表面轮廓 2.45-4.0 密尔 63-101 微米表面预处理 SA 2 1/2，SS P C-10-近白金属，SSPC-SP5-白金属 颜色灰色/栗色/白色/黄色 40+密尔 单组份涂层厚度：手工应用喷涂40+密尔15 分钟（7.2℃）；10 分钟（21℃）；重涂间隔 7 分钟（38℃） 清洗丁酮（MEK）固化时间7℃ 21℃ 38℃ 适用期 25 分钟 12 分钟 4 分钟 胶凝时间 30 分钟 15 分钟 12 分钟 干燥时间 4 小时 1 小时 30 分钟 65 邵氏 D 3 小时 2 小时 30 分钟 80 邵氏 D 72 小时 6 小时2 小时应用温度范围3-65℃建议喷嘴规格喷嘴规格 管道尺寸（DN） 流速12’’(DN300) 331 19tip=1.1 升/分钟 12-16’’(DN300-400)419/43131tip=2.8 升/分钟注：喷嘴处流体压力约为 246 千克/平方厘米16-24’’(DN400-600）519/53124-48’’ (DN600-1200)619/634建议厚度：z 湿膜：达 40 密尔/层 z 干膜：达 40 密尔/层应用指导：喷涂:多组分喷涂系统—喷嘴规格 0.027-0.037 刷涂：刷子或滚子温度：如果要施涂的表面低于 10℃,建议将基材进行预热。

预热温度不应超过 93℃。

贮存和处理：为了更好的性能，将诺维克-200 贮存在一个干燥，通风好的区域。

将产品贮存在原包装内，封好，直到使用。

避免 阳光直晒，避免雨，雪，尘土或其它不利天气的接触或污染。

美嘉华 - EA 管道修复这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。

该系统双向交织允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。

EA 服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。

环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。

主要应用凹痕修复、裂纹修复、腐蚀修复、海底/水下修复、阻止腐蚀、防腐、省时，省力，节约设备成本、延长管道和基础设施的使用寿命、减少或消除停机时间、提高安全性能、所有管道尺寸，修复任何尺寸的栏，桩基或罐体。

兼容碳、不锈钢、合金、玻璃纤维和聚氯乙烯或者更多、无挥发性有机化合物、管道运行时可进行缠绕、无需管道排气、无需焊接管道、无需切割管道、应用于化学，热和挥发性系统、与DOT 和 ASME 标准 一致美嘉华 - 阿克EE ‐11专门保护系统应用。

阿克公司作为涂层生产商和安装商已经吸取了大量丰富经验，发展了一系列用于工业环境的最大值性能保护系统。

阿克公司推荐了一种针对所有管片的地下管道涂层 。

可喷射的酚醛陶瓷填充涂层，适用于侵蚀水环境。

升温到300F 时沉浸效果很好。

抵制强磨损。

高弹性使EE-11 用于管板&地下管道。

含有磷酸锌的EE-11底漆缩小腐蚀性钻蚀。

无论是淡水，盐水或带盐味的，管道/管片接缝是侵蚀，腐蚀&渗漏的关键点，关系到是否会降级单位功效。

阿克管道涂层伴随一层10‐30cmDT 涂层，有效密封区域提高效率&防止未来侵蚀和腐蚀。

使用柔韧性较好的 EE ‐11 系统利于防止由于弯曲和热压力而引起的裂口，裂缝&渗漏。

针对地下管道，使用EE ‐11.5有很好的附着力，无凹陷或下陷，5‐10密耳DFT 。