xx工程 煤粉制备系统 调试操作说明书
xx工业设计研究院
二00二年六月 目 录 第一章 总论.......................................…………………………………...1 第二章 工艺设备及工艺流程介绍.....................……………………….2 一、工艺主要设备简介 二、工艺流程介绍 第三章 系统内设备分组...............…...........……………………………6 第四章 自动化测点一览表及自动调节回路.…....…………………….7 一、自动化测点及参数一览表 二、自动调节回路 第五章 启动前的准备工作...........................…………………………9 第六章 启动与停车操作.............................…………………………..12 一、设备的启动操作顺序 二、系统的停车操作顺序 三、设备故障停车及紧急停车的处理 四、系统运转中的检查与调整 第七章 试生产及生产中的注意事项...................…………………….16 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 第八章 系统的安全措施介绍..........................……………………….20 附: 工艺流程图－ 1 －
第一章 总 论 本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。 本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。 － 2 －
第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一． 工艺主要设备简介 序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 1 19. 01 螺旋闸门 1台 规格：500×500mm
2 19.02 圆盘喂料机 电动机(变频) 1台 1台 型号：PF1250 能力：2.454～24.54 t/h 功率：5.5kW
3 19.03 电动双翻板阀 摆线针轮减速机 1台 1台 能力：≤50m3/h 通过物料粒度：<25mm 型号：XWED1.5-63-1/121 功率：1.5kW
4 19.04 风扫式煤磨 电动机 1台 1台 规格：Φ2.4×4.5+2m 能力：10t/h入料粒度：≤25mm 气体温度：入磨250℃ 出磨80℃ 物料水分:入磨≤10% 出磨≤1% 筒体转速:20.4r/min 装球量:22.6t 型号:YR4005-8 功率:280kW
5 19.05 粗粉分离器 1台 规格：Φ2000 mm 处理风量：21770m3/h 气体温度：～95℃ 煤粉细度：0.088mm筛筛余≤10% 6 19.07 堆形锁风阀 1台 规格:Φ250mm 能力:30～35t/h
7 19.08 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×10000mm 能力:52.9 m3/h (容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW
8 19.09 煤磨袋收尘器 1台 型号:FGM96-5(M) 处理风量:26000m3/h － 3 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 19.09-1 刚性叶轮给料机 减速电动机 振动电机 电加热装置 3台 3台 3台 12台 气体温度:60℃-80℃ 含尘浓度:入口≤1000g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ300mm 功率:1.1kW 功率:0.2kW 功率:1.0kW
9 19.10 电动蝶阀 1台 型号:ZKJW-0.1 规格:Φ800mm
10 19.11 煤磨通风机 电动机 1台 1台 型号:M9-18-11№12.5D顺90° 风量:26000 m3/h 全压:7500Pa 型号:Y315S-4 功率:110kW 11 19.12 气动蝶阀 1台 型号:ZSPQ 规格:Φ650mm
12 19.13 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×7000mm 能力:52.9 m3/h(容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW 13 19.14 手动螺旋闸门 2台 规格:400×400mm
14 19.15 煤粉仓 防爆阀 称重传感器 1台 1台 1套 规格:Φ4000mm 总容积:90m3 规格: 1000 型号:RTR33 15 19.16 物料搅拌器 1台
16 19.17 窑头煤粉计量喂料系统 (转子秤) 电动机 1套 1台 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:2.25t/h 精度:1％ 功率:4.7kW
17 19.18 窑尾煤粉计量喂料系统 (转子秤) 1套 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:3.46t/h － 4 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 电动机 1台 精度:1％ 功率:4.7kW 18 19.19 窑头用罗茨风机 电动机 1台 1台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
19 19.20 窑尾用罗茨风机 电动机 2台 2台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
20 19.21 19.21-1 袋收尘器 刚性叶轮给料机 减速电动机 1台 1台 1台 处理风量:3300m3/h 气体温度:<120℃ 含尘浓度:入口≤200g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ200mm 功率:1.1kW
21 19.21-5 离心式风机 电动机 1台 1台 型号: 9-26No.4 风量:3300 m3/h 全压:2500Pa 型号:Y132S1-2 功率:5.5kW 22 19.22 原煤仓 1台 规格: Φ3000mm 23 19.23 称重传感器 1台 规格:RTR15 24 19.24 电动蝶阀 1台 规格:Φ500mm 25 19.25 电动蝶阀 1台 规格:Φ600mm
二．工艺流程介绍 根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相－ 5 －
匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下： 来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有螺旋闸门(19.01)，圆盘喂料机(19.02)，通过调节圆盘喂料机上部的套管高度，挡料板位置及电机转速可控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。 用于烘干原煤水份的热源是300℃左右的窑头废气。窑头废气由冷风阀(19.24)掺入冷风降温至150～250℃范围(具体数值依据实际生产情况调整)，送入煤磨。 本车间主机设备Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨额定煤粉产量为10t/h。出磨煤粉由废气带入粗粉分离器(19.05)，分离出的粗粉经锥形锁风阀(19.07)进入螺旋输送机(19.08)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。废气由煤磨排风风机(19.11)引入袋收尘器(19.09)进行净化，净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机(19.13)进入煤粉仓。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.13)和手动螺旋插板阀(19.14)向外排放。 窑头、分解炉喂煤采用PFISTER转子秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自3台罗茨风机(19.19，20)，其中一台为备用。 为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓(19.15)设置了一套CO2灭火系统，需要时可自动或手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。 － 6 －
第三章 系统内设备分组(以电气专业为准) 系统内设备按工艺流程分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组整组启动。 组号 组名称 步序 电机号 名称 联锁 备注
稀油站组 1 前轴承高压泵 2 后轴承高压泵
3 减速机稀油站
入煤粉仓组 1 脉冲收尘器排风机 2 脉冲收尘器加热器 3 脉冲收尘器控制器 4 脉冲收尘器振动电机 5 2#螺旋输送机
袋收尘器组 1 袋收尘1#钢性叶轮给料机 1 袋收尘2#钢性叶轮给料机 2 煤磨袋收尘器1#振动电机 2 煤磨袋收尘器2#振动电机 3 煤磨袋收尘加热器 4 煤磨袋收尘器
磨循环风机组 1 电动双翻板阀 2 1#螺旋输送机 3 电动碟阀 4 煤磨通风机
磨主电机组 1 煤磨主电机 1 煤磨主电机水电阻
入磨系统组 1 圆盘喂料机主回路 2 圆盘喂料机控制回路 入原煤仓组 1 胶带输送机
单开组 磨机定子加热器 热风炉风机电动阀门 原料磨拆移 热风炉风机 原料磨拆移