轴上键槽的铣削
2.影响对称度的因素 ①铣刀对中不准。 ②铣削中，铣刀让刀量太大 ③成批生产时，工件外圆尺寸误差太大。 ④轴槽两侧扩铣余量不一致
轴上键槽的铣削
3.影响键槽两侧面与轴线平行度的因素 ①工件外圆直径圆柱度超差。 ②用平口钳或V形架装夹工件时，平口钳或V 形架没有找正好。
轴槽两侧与工件轴线不平行
轴上键槽的铣削
二、轴上键槽的铣削方法 1、工件的装夹 装夹工件不但要保证工件稳定、可靠，还要 保证轴槽的中心平面通过轴线。常用的装 夹方法有以下几种: （1）、平口钳装夹 （2）、用v型垫铁装夹 （3）、用分度头定中心装夹
平口钳装夹
用v型垫铁装夹
用v型垫铁装夹
用v型垫铁装夹
用分度头定中心装夹
键槽对称度的检测
轴上键槽的铣削
四、影响键槽铣削精度的因素
1.影响尺寸精度的因素 ①没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接铣削工件， 造成尺寸误差。 ②用键槽铣刀铣键槽，铣刀径向圆跳动过大;用盘形 槽铣刀铣键槽，铣刀端面圆跳动过大，将轴槽铣 宽 ③铣削时，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让 刀”现象，将槽铣宽
三面刃铣刀铣键槽
键槽铣刀铣键槽
轴上键槽的铣削
重点难点： 1、轴类工件的装夹方法、优点和缺点、 适 用场合 2、铣刀对中心的方法 3、轴上键槽的铣削方法 4、轴上键槽对称度的检测
轴上键槽的铣削
在轴上安装平键的直角沟槽称为键槽。 （a）通槽 （b）半通槽 （c）封闭槽
轴上键槽的铣削
一、轴上键槽的技术要求 1、宽度的尺寸精度要求较高（IT9级） 2、轴槽两侧面的表面粗糙度值较小 （Ra1.6- 3.2um） 3、对称度要求较高（公差为7~9级） 4、长度和深度尺寸精度要求较低 5、槽底面的表面粗糙度值较大。
轴上键槽的铣削
轴上键槽深度的测量
轴上键槽的铣削
2.轴槽宽度的检测 常用塞规或塞块检测
1、通规 2、止规
பைடு நூலகம்
轴上键槽的铣削
3.键槽对称度的检测 将工件置于V形架上，选择一块与轴槽 尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的 平面大致处于水平位置，用百分表检测塞 块的A面与平板(或工作台台面)平面平行并 读数，然后将工件转动180°，用百分表检 测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读 数的差值的一半就是轴上键槽的对称度误 差。
用键槽铣刀时:
用杠杆百分表整对中心
用杠杆百分表整对中心
用杠杆百分表调整铣刀位置对中心这 种方法对中精度高，适合在立式铣床上采 用，见图调整时，将杠杆百分表固定在立 铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表 在钳口两侧、V形架两侧和角尺两侧的读数， 横向移动工作台使两侧读数相同。
轴上键槽的铣削
3、轴上键槽的铣削方法 (1)铣通键槽铣削通槽或一端为圆弧形的半 通槽时，一般都采用盘形槽铣刀来加工对 于长轴类零件，若外圆已经磨削，则可采 用平口钳装夹进行铣削。为避免因工件伸 出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出 端用千斤顶支撑。若采用一夹一顶装夹下 件铣削通键槽时，中间需用千斤顶支撑。
轴上键槽的铣削
4.影响键槽底与轴线平行度的因素 ①工件的上素线未找准水平。 ②选用的垫铁不平行，或选用的两V形架不等 高。
槽底面与工件轴线不平行
轴上键槽的铣削 五、注意事项
1、加工键槽前，应认真检查铣刀尺寸，试铣 合格后再加工工件； 2、铣削用量要合适，避免产生“让刀”现象， 以免将槽铣宽； 3、铣削时不准测量工件，不准手摸铣刀和工 件。
轴上键槽的铣削
( 2)铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽 的方法有以下两种: ①分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽 宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图所示。
轴上键槽的铣削
②扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小 的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5 mm左右)进行 分层往复粗铣至槽深，深度留余量0. 1~0. 3 mm，槽长两端各留余量0. 2~0. 5 mm ,再用 符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图 所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径 向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小， 键槽的对称度好。但应当注意消除横向进 给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽 中心位置偏移。
台阶和直角沟槽的铣削方法
2、批量零件的台阶宽度和深度用极限量规检测
§3-2 轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
键槽的作用：
键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带 轮、凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递 转矩的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构 简单、工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点， 故得到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平 键连接。平键是标准件，它的两侧面是工作面， 用以传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件 (即套类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都 是直角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。
台阶和直角沟槽的铣削方法
3、用三面刃铣刀铣台阶 a、一把三面刃铣刀铣台阶 b、组合三面刃铣刀铣台阶
台阶和直角沟槽的铣削方法
台阶和直角沟槽的铣削方法
A=L+C
二、用端铣刀或立铣刀铣台阶 用端铣刀铣削宽而浅的台阶工件
用立铣刀铣销深而宽的台阶和多级台阶
台阶和直角沟槽的铣削方法
三、台阶的检测 1、单件零件的台阶宽度和深度用游标卡尺、 深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行 检测
轴上键槽的铣削
小结： 轴上键槽的铣削方法 一、轴上键槽的技术要求 二、轴上键槽的铣削方法 1、工件的装夹 2、铣刀切削位置的调整 3、轴上键槽的铣削方法 三、轴上键槽的检测和铣削质量分析
轴上键槽的铣削
作业： 习题册：P9 一、9、10、11 二、4、 三、2、3、4、5、6、7 四、1、 五、3
复习：台阶和直角沟槽的铣削方法
一、用三面刃铣刀铣台阶 铣削宽度B小于或等于25毫米的台阶
B
台阶和直角沟槽的铣削方法
1、铣刀的选择 铣刀直径大于垫圈直径加二倍的台阶高度 D>d+2t
台阶和直角沟槽的铣削方法
2、工件的装夹与校正 用平口钳装夹（固定钳口必须与主轴轴 线垂直，同时也要与工作台纵向进给方向平 行）
轴上键槽的铣削
扩刀铣削轴上键槽
轴上键槽的铣削
三、轴上键槽的检测和铣削质量分析 1.键槽长度和深度的检测 轴上键槽的长度和深度可用游标卡尺 或千分尺检测。封闭槽的深度可用所示的 方法检测。用游标卡尺测量时，可在轴槽 内放一块比槽深略高的平键，量得尺寸减 去平键高度尺寸即为槽深。宽度大于千分 尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测 量。
轴上键槽的铣削
2、铣刀切削位置的调整 （1）、按切痕调整对中心 （2）、擦侧面调整对中心 （3）、用杠杆百分表整对中心
按切痕调整对中心
按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不 高，但使用简便，是最为常用的一种方法。
擦侧面调整对中心
擦侧面调整对中心
擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较 高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较 长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件 侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠 向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台 退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，可 用下式计算: 用盘形槽铣刀时: