振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。

矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

d、物料的投料问题。

因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。

一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。

在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。

解决方法：a、首先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网；b、经常检查筛网的张紧度；c、检查筛网是否压实。

d、如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。

e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。

振动筛在高温工作环境中维护方法进入炎炎的夏日，温度过高成了振动筛正常工作的隐患，平常的振动筛工作要求的环境温度一般不超过40℃，所以在我们在日常操作振动筛分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。

1、在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。

a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件例如：振动电机等损坏。

b、在室内或者矿窑工作的振动筛分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。

环境温度一般不超过40℃，给振动筛保持一个良好的工作环境。

2、振动筛分设备温度过高多指振动筛的核心部件-振动电机温度过高。

振动电机温度过高又什么解决方案呢？振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。

为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。

振动电机的各部温度的高低还与外界条件有关,温升就是振动电机温度比周围环境温度高出的数值。

θ＝T2-T1式中θ-------温升T1-------实际冷却状态下的绕组温度(即环境温度，室温不允许超过40℃)；T2-------发热状态下绕组温度影响砂石设备振动筛工作的因素1、物料性质的影响。

实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

2、筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

①晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

②筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

③筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

④筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。

可视情况选择。

⑤筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

3、操作因素的影响。

为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。

振动筛的常见故障与解决措施振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛优点主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动机经三角皮带, 带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。

改变激振器偏心重,可获得不同振幅。

振动筛的主要优点：1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

机械结构振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

振动器单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种型式。

偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

筛箱筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。

筛框是由侧板和横梁构成。

筛框必须要有足够的刚性。

支承装置振动筛的支承装置有吊式和座式两种。

座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用。

振动筛的支承装置主要由弹性元件组成,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

传动装置振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的结构简单,可以任意选择振动器的转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞。

振动筛也有采用联轴器直接驱动的。

联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。

振动筛的故障与处理方法：振动筛目前在石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛被使用,振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视,今天主要介绍下振动筛的故障与处理方法。

1、振动筛无法起动或者振幅过小,应首先考虑电气上有无障碍,电动机的损坏,或者线路中的元件损坏,也可能当时当地的电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,筛面上的物料是否堆积太多,若是,即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2、筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,说明联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,该换弹簧或该垫或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。

3、筛分质量不佳,该问题的原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。

机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。

4、正常工作时,振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

5、噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。

6、侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,这些除了更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔,以防裂纹延伸,别忘了在补加强板时,在加强板上打几个出气孔。

振动筛常见故障及原因如下：故障：振动筛在筛分过程中质量不佳原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分大，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。

故障：振动筛在正常工作中旋转过慢原因：传动皮带松处理方法：拉紧传动皮带故障：轴承发热原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承故障：振动过剧原因：安装不良或飞轮上的配重脱落处理方法：重新配置，平衡振动筛故障：振动筛筛框横向振动原因：偏心距的大小不同处理方法：调整飞轮故障：正常工作中筛机突然停止原因：多槽密封套被卡住处理方法：停车检查，调整及更换故障：振动筛在工作中发出不正常的声音原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。