的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。炼铁事业部烧结厂做出以下考虑。
1、生产工艺为：
混料 搅拌 压球 干燥 炼钢
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅
拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的
铁泥球。
2、投入物料包括：
a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除
钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fez03(ZnFe)0·Fez03]，人炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥 发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被 煤气带走，最后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气 在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和 上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响；在烧结生产过 程中，因为含ZnO，量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严 重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中 已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO，烧结长期使用，将造成 ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。否则对高炉和烧结的影响将进 一步加剧。 三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：
4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号 设备名称
型号
数量 （台）
价格（万 元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 800mm×8m
1
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因 随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转 炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇 风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机 头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。 二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响
除尘 SiO2 CaO MgO Al2O3 TFe ZnO Na2O S H20 灰名 称
1# 9.66 5.49 1.59 5.3 31.18 0.28 0.56 0.36 0.28
2# 13.71 7.37 3.03 9.41 22.27 5.56 2.97 1.39 8.34
3# 8.31 9.82 2.58 3.28 43.18 0.038 0.42 0.2 0.19
尘污泥、 轧钢旋流井污泥、氧化铁皮；
b配料：焦炭或煤粉；
c粘结剂：玻璃水、水、生石灰。
d物料投入比例为：主料：煤粉：其他=
e预计压球成品化学成分：
3、生产规模及产品去向：生产能力为150吨/日，生产的产品用于
电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗；同时产品
用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成份。
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计 压球 后成 分
四、除尘灰利用初步设想： 为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9

双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球 机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜 合计
44.14