生产综合效率的计算： 综合效率=稼动率*生产能率*100%
=标准作业时间/总投入时间*100%
5）、材料损耗率(以订单批量进行核算) 物耗是产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标是
表征物料在生产过程中的实际消耗量与标准定额间的对比 关系 材料损耗率的计算：
物耗＝Ｑ１/Ｑ２ 其中：Ｑ１＝订单实际消耗量－订单标准消耗量
某班组某日生产情况记录表
事件内容 早会 生产准备 工间休息 由生产A产品换生产B产品 B产品品质不稳定调整 生产准备 产线某设备故障 工间休息 加班
影响人数 25 25 25 25 8 25 10 25 25
产品型号
生产结果表 A
B
生产数量 650 1600
标准工时 4．75 5．62
八、如何提高产线综合效率
1、 认真详细地做好产能规划工作。 2、 明确和标示瓶颈工序，加强对瓶颈工序的管理。 3、 在生产现场全面推进TPM和5S活动。 4、 对设备做好周期的点检和维护工作。 5、 产线设置生产效率奖，定期实施考核和评比，
最好每月能与薪资挂钩。 6、 争取每日对生产效率进行统计报告并予以公布。 7、 提高员工的素质，提高他们的主人翁的责任感。
） e）计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡率=各工序作业时间合计/ （人数*节拍） 平衡损失率=1-生产平衡率 f）分析和改进； g）标准化并绘制新的平衡图；
试讨论较长工序与较短工序的改进方法？
十、5M1E班前确认工作法
该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法，用 此法进行工作准备，可以防止关键因素的遗漏。 Man（人）的确认重点: 1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况
做为目标 A——attainable：目标经努力是可以达成的，不
要订做不到的目标 R——relevant：制定的目标是团体与个人均需
要的 T——time-based：目标的达成衡量是有时程的
3、产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗
损率的计算
1）、产能 一定资源在某一固定时间内的产量高低。 产能的计算：
心情。
2、流水线管理技巧：
１）、计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工 序失衡
２）、识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３）、做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４）、对不良品及时修复，防止混料 ５）、做好换班、换线的交接和确认工作 ６）、努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监
督工作 ７）、设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力
文编：5412
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第二部分：车间日常管理篇
一、观念：日事日毕，日清日高 二、日常管理常用的表格
1、 生产计划单、生产调整单、内容更改通知单、 新产品试产通知单、生产日报表
2、 领料单、退料单、委外加工单、报废申请单、 物料报损单、入库单、现场盘点单
3、 送检单、首检单、巡检单、质量异常抱怨单 4、 设备清单、仪器清单、设备保养记录卡、内校单
生产能率的计算： 生产能率=标准作业时间/实际作业时间*100%
=实际生产数量/标准生产数量*100%
3）、稼动率 是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量
时间利用的程度，或称为时间利用率。
稼动率的计算(通常以人或机台为单元核算)： 稼动率=实际作业时间/总投入时间*100%
4）、生产综合效率 为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产 过程中的生产效率。
七、车间常见的目标管理
1、车间常见的目标概念 产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗损
率、生产线平衡率、直通率、按期交货率、工时利用率、 产品合格率、返工返修率、报废率、设备综合利用率等。
2、目标管理遵循的SMART原则
S——specific： 目标要清晰明确 M——measurable：目标要可以衡量，要以数据
九、产线平衡
1、生产线平衡的含义
a）缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量； b）减少工程之间的预备时间； c）消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象，改善
生产线平衡； d）改善制造方法，使它适合于新的流动作业
2、生产线平衡的分析步骤 a）测量各工序的作业时间； b）制作流动作业表； c）在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线； d）计算生产不平衡损失时间；T（lost）=∑ （Tmax-Ti
Ｑ２＝订单标准消耗量
请根据下表计算： 总投入时间 非作业时间 实际作业时间 标准作业时间 生产能率 稼动率 综合生产效率
起始时间 8：00 8：05 9：50 10：30 11：00 13：00 14：00 14：50 18：00
结束时间 8：05 8：10 10：00 10：50 11：05 13：05 14：20 15：00 21：00
五、车间生产计划
1、车间生产计划的内容 2、车间生产计划的特点 3、做生产计划的原则 4、做生产计划的基本程序 5、周日生产排程的关键工作 6、周生产排程需注意的事项
六、流水线管理
1、流水线管理的特点
１）、工序多、岗位多、设备多和人员多 ２）、产品在不断地流动，混料的概率高 ３）、中间半成品和在制品种类繁多 ４）、效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工
三、早会的重要性：
1、促进主管和员工间的沟通 2、有利于营造团队组织 3、利于提醒员工，防止问题重犯 4、有利于公司企业文化的传递 5、有利于生产的落实和异常问题及时处置 6、有利于提高员工的服从和纪律意识
四、请学员思考一下并结合自已公司早单台设备的产能＝时间/节拍=时间*频率 B、流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 C、整个车间的产能是由成品组装线的产能大小来决
定的。 D、整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工序决定。
2）、生产能率 按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用
的时间与实际作业时间的比值，或指在实际作业时间 内作业人员的生产能力；它用于衡量作业时间内的效 率高低