钢结构高强度螺栓连接与施工 2. 高强度螺栓连接
2.3 连接接头：
（2）受拉连接接头： 沿螺栓杆轴向方向受拉连接接头。
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2.3 连接接头：
（2）外伸式端板连接接头： 梁或柱端头焊以外伸端板，再以高强度螺栓连接组成的接头。
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钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（1）安装前的确认 ○摩擦面的处理 ○螺栓的确认
○施工用的扭力扳手符合性的控制
① 施工用的扭力扳手必须在检验合格的有效期内； ② 施工用的扭力扳手必须经过标定合格，并在扳手上 有“检定合格”标识（施工扳手±5%，校正扳手±3%误差） 。
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紧固轴力
轴力计
每批8套，每批最大数量 3000套
适用于扭剪型
扭矩系数
尺寸 外观和标志
轴力计
游标卡尺或专用量规 目视注2
每批8套，每批最大数量 3000套
抽查 抽查
适用于大六角
含生产日期
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4. 施工质量验收
4.1 关于复验
（1）HTB的复验 ①高强度螺栓连接副检查项目
注： 1 对螺栓副制造厂提供的产品质量检验报告书，应包括以下内容： a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料、炉号、化学成分； d）试件拉力试验和冲击试验数据； e）实物机械性能试验数据； f）连接副扭矩系数或紧固轴力测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g）出厂日期。 h）材料的化学成分、试件试验数据均应符合产品标准的规定。 2 螺栓和螺母应有生产厂家和性能等级的锻压标识。
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2.2 连接形式：
（2）承压型连接： 依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成 整体的连接方式。
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2.3 连接接头：
（1）螺栓拼接接头： 适用于构件的现场全截面拼接，其连接形式应采用摩擦型连接
（2）终拧扭矩按节点数的10%，但不应少于10个节点；对每个被抽查的节点按螺 栓数抽查10%，且应不少于2个螺栓。 （3）检查时先在螺杆端面和螺母上画 （3）在螺杆端面和螺母上画一直线，然 一直线，然后将螺母拧松约60°再 后将螺母全部松卸，再按规定重新初、 用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合， 终拧，测量终止线和原终止线画线间 测得此时的扭矩应在0.9Ｔc～1.1Ｔc 的夹角，应符合“终拧转角”的规定， 范围内。 误差在±30°者为合格 （4）如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点 的高强度螺栓应重新拧紧。 （5）扭矩检查应在螺栓终拧1ｈ以后、24ｈ之前完成。
3. 施工要求
3.3 安装
（2）板厚误差的处理
○误差产生的原因（板厚、制作、安装） ○处理方法
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3. 施工要求
3.3 安装
（3）螺栓安装
○高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量， 由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
① 不得少于安装总数的1/3； ② 不得少于两个临时螺栓； ③ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
• GB 50755-2012 《钢结构工程施工规范》 • GB 50205-2001 《钢结构工程施工验收规范》 • JGJ 82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 • • • • GB/T1228-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1229-2006 《钢结构用高强度大六角头螺母》 GB/T1230-2006 《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1231-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六 角螺母、垫圈技术条件》 • GB/T3632-2008 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
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3. 施工要求
3.2 连接件制作
（3）螺栓孔偏离的修整（有条件限制）
2.4 基本规定：
钢材摩擦面的抗滑移系数：
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2.4 基本规定：
涂层摩擦面的抗滑移系数：
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2.5 连接设计：
应明确钢结构设计（节点）中： 连接设计类型：承压型或摩擦型
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钢结构高强度螺栓连接与施工
3. 施工要求
3.3 安装
（5）施工扭矩
○扭矩：
大六角终拧： Tc=k×Pc×d 扭剪型（初、复拧）：Tc=0.065×Pc×d
○ 初（复）拧扭矩=50% Tc ○ 初（复）、终拧和检查需在同一天（24h）内完成
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3. 施工要求
3.3 安装
（6）大六角转角法施工时的终拧转角
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3. 施工要求
3.4 紧固质量检查
（2）扭剪型HTB检查 扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对 于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高 强度螺栓检查方法进行检查。
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4. 施工质量验收
4.1 关于复验
强制要求：
钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附
○安装和领用 ○安装方向
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3. 施工要求
3.3 安装
（4）强制条款
○在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副， 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 ○安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰 刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不 应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴 后再进行铰孔。严禁气割扩孔。
录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处 理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
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4. 施工质量验收
4.1 关于复验
（1）HTB的复验 ①高强度螺栓连接副检查项目
检查类别 质量检验报告书 检查方法 核对注1 100% 检查比例 备注
3. 施工要求
3.1 储存和保管
高强度螺栓连接副作为钢结构连接源自要材料之一，应防止误用、 锈蚀和污染，在保管时应给予充分的重视。
（1）按规格堆放：采购的连接副按螺栓、螺母、垫片分类、分 规格放置，以免造成误用。
（2）防潮、防雨、防污染（泥沙等）：连接副出厂前均做了表 面处理，具有一定的防腐能力，但是防腐的时间和能力是有局限 性的。一旦受潮或被污染，螺纹易生锈，从而影响螺纹的摩擦系 数，最终导致紧固轴力的变化。 （3）定量领取和使用：每次施工按照每班所需数量领取和使用， 对没有使用完的连接副，应及时返还仓库做妥善保管。 （4）螺栓有效期6个月：由于连接副的表面处理防腐有一定的时 限，超过六个月的连接副不应使用。如果使用，应在使用前做扭 矩系数或紧固轴力的复验，复验合格后方可使用。
① 扩孔（Φ ≤1.2d）
② 补焊重钻（焊接工艺和NDT检查）
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3. 施工要求
3.2 连接件制作
（4）强制条款
○高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。 ○连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无飞刺、无油污。 ○经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
+0.84 0
33
+0.43 0 1.0
圆度（最大与最小直 径之差） 中心线倾斜度
1.5
不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多板迭组 合不得大于3.0mm
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3. 施工要求
3.2 连接件制作
（2）螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 注： 1 2 3 4 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0
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2.3 连接形式：
（5）栓焊混用连接：
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2.4 基本规定：
强制条款：
在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压 型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。
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2.5 连接设计： 强制条款：
每一个杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端， 其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。
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3. 施工要求
3.1 储存和保管 强制条款：
高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强 度螺栓连接副应在同批内配套使用。
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2.1 连接副：
高强度大六角螺栓连接副：
由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母和两 个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
该类型螺栓分为8.8级和10.9级
扭剪型高强度螺栓连接副： 由一个扭剪型高强度螺栓、一个高强度大六角头螺母和一个 高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
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3. 施工要求
3.3 安装