（一）超滤系统包括：
1.过滤器（粗滤、超滤） 2.二氧化氯添加系统 3.超滤水箱
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过滤器
1. 过滤原水中的较大颗粒杂 质； 2.减轻超滤膜的负担
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1. 原水中颗粒、 胶 体 较多 ，浑 浊 度 较高 ，超 滤 能 过滤 有机 物 、 胶体 及其 悬 浮 物、 细小 杂质,降低水质 污染指数SDI. 2. 能减轻炭滤、 反 渗 透膜 的负 担； 3. 需定时进行 反洗或加药反 洗 ， 提高 产水 量 ， 防止 滤膜 结垢
二氧化氯添加系统
1.自来水多为地 表水源，原水水 质变化大，微生 物含量较高，需 加氯抑菌； 2.抑菌余氯要求： 0.3-1.0ppm
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超滤储水箱
停产未使用期间应用 200ppm的过氧乙酸溶 液浸泡杀菌，防止微 生物污染
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（二）活性炭系统
1.在活性碳需要蒸汽灭菌前先对活性碳进行反洗，反洗结束后将罐 内的水排干； 2. 定期反洗滤料恢复其吸附功能，反洗后不能恢复吸附功能时， 应更换活性炭； 3.活性碳杀菌保温2小时左右（说明：该2小时是指罐内温度必须保 持在≥95℃范围内的时间 ,如果期间出现温度有降低至 90 ℃，需向 罐内补加蒸汽至温度在标准范围内）； 4. ★活性碳降温：活性碳保温2小时之后让活性碳不通入任何空气 （即不得开启任何阀）的情况下自然降温，直至温度降至60℃以下 （一般需3天时间）。
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三、生产工艺流程图
原水（自来水） 感官：无异嗅、异味 布袋过滤器 添加二氧化氯 0.5~1.0ppm 5μ保安过滤器 U v灯杀菌 余氯0 浓水排放 一级RO反渗透装置 二级RO反渗透装置 电导率<4.5us/cm 添加NaOH 工艺水箱 充填机.CIP.冷却塔.输送带 冰水机 添加矿盐
四、常见问题点与处理
1、RO水电导率偏高 1.1 RO机组浓水回收率高，调节浓水阀门；
1.2 膜组件之间密封不严，逐根检测电导率，
找出异常段，重新更换密封； 1.3 进水电导率升高，检查进水电导； 1.4 RO膜“O”型圈损坏，逐根检测电导率， 找出异常段，重新更换密封； 1.5 膜件机械损伤或膜件老化，则需更换RO膜；
3.3 活性炭过滤流量过大，降低流量处理；
4、RO水微生物超标 4.1 活性炭菌含量高，需杀菌处理； 4.2 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换
RO膜
5、RO水有腥臭味 5.1 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换 RO膜
THANKS
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2、臭氧混比系统
臭氧系统设备简介： 1、臭氧发生器包括： 1.1、空压机:提供足够的空气。 1.2、制氧机:提取空气中的氧气完成制氧过程。 1.3、臭氧发生器:将氧气制成臭氧。 1.4、臭氧罐:完成臭氧与水的混合过程。 1.5、臭氧后处理装置：汽、水分离装置，UV臭氧分解装 置，将无害的氧气排出系统 • 1.6、水后处理装置:进入3u的过滤器，过滤加入臭氧时可 能产生的杂质。 • • • • • • •
2、RO水pH偏高 2.1 原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加； 2.2 NaOH添加过量，降低添加量； 2.3 RO机组是否反吸NaOH原液，应检查RO机组； 3、处理水检测有余氯 3.1 活性炭吸附能力差，应定时反洗杀菌；如反 洗杀菌后不能恢复吸附能力，应更换处理
3.2 ClO2添加过量，降低添加量；
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UV杀菌
过流式UV灯杀菌
1. 活性炭罐后装有 过流式UV灯对炭 滤后的水进行持 续杀菌，减少进 入RO膜的菌含量； 2. 过流式 UV 灯使用 寿命为8000小时
添加阻垢剂
添加阻垢剂 防止钙、镁盐在RO膜 上残留结垢，配置比 例为10%
保安过滤
保安过滤器
1.内装有熔喷式 5 μ滤芯，截留大 于5μm的颗粒， 保护RO膜； 2. 当过滤器前后 压差 ＞ 0.08MPa ， 需进行清洗更换
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二、各项指标的管控标准
pH值:RO水/产品水:5.8-6.2;自来水:6.5-7.5. 电导率:矿盐浓缩液电导率:20±1ms/cm;矿盐电导率 20±1μs/cm. 余氯:原水:0.3-1.0mg/L;若余氯含量过滤加氯浓度:10月-3月 按总氯量算(0.15-0.5)mg/L,4-9月份按总氯量算(0.150.3)mg/L;活性炭出口水/RO水余氯不得检出(百灵达 ≤0.01mg/L,宜分≤0.05mg/L); 臭氧:臭氧制备及臭氧杀菌浓度均未:0.6-0.8mg/L; 产品生产标准:水厂生产矿物质水企标:Q/GZDJ0001S-2014; 纯水乐国标:GB17323;
超滤系统
反洗系统
超滤水箱
活性炭过滤器 活性炭
阻垢剂
浓水排放
至生产线
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钛棒过滤器
臭氧反应罐 臭氧浓度0.7±0.1ppm
RO水终端过滤器 （1μ) (0.2μ)
RO水箱
水站设备简介
水站分为: 一:超滤系统 二:活性炭系统 三:RO系统 四：矿盐调配系统
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四、水厂工艺重要管控点
即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当 高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗 透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜 成为稀溶液侧的净化产水。
压力
浓溶液
稀溶液
浓溶液
稀溶液Βιβλιοθήκη 渗透水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和 稀溶液间的高度差对应两侧间的渗透压差
RO系统的清洗
• 反渗透系统需要清洗情况：在同一温度时，反渗 透压力较设备运初期上升10--15%左右，而产水流 量下降10—15%，这时，我们考虑对反渗透进行化 学清洗，以维护系统的良好运行。 • 清洗常用的药品：盐酸或柠檬酸；氢氧化钠、 EDTA等 • 清洗方法：一般为酸洗和碱洗两种
RO系统的清洗
NaOH添加
NaOH添加 调节RO水pH值在： 5.8-6.2
（三）反渗透
反渗透系统 1. 采用超低压反渗透 复合膜，孔径 0.2 μm， 根据逆渗透原理去除 水中离子、有机物、 悬浮物和微小杂质， 净化纯水； 2.当产水量下降≥10% 或压差上升≥15%，应 进行CIP清洗
反渗透原理
反渗透原理
终端过滤
终端过滤器 1.RO 储存桶内水经 过 1 μm及 0.2 μm滤 芯过滤后送至用户； 2. 当过滤器前后压 差＞0.08MPa，需进 行清洗更换
系统CIP
CIP 1. 对系统进行 CIP 清 洗； 2.碱洗：一般采用 0.1%(wt) NaOH 和 pH=12,30℃ max ； 3. 酸洗： 2.0%(wt) 柠檬酸或 0.2%(wt) HCl
水厂生产工艺基础知识
部门: 水厂品管科
水厂生产工艺基础知识
目录
一、各类术语名词解释
二、各项指标的管控标准 三、生产工艺流程图
四、水厂工艺重要管控点
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一、各类术语名词解释
pH值:水中氢离子浓度的负对数. 电导率: (electric conductivity) 是表示物质传输电流能力强 弱的一种测量值。 TDS:溶解在水中的有机物和无机物及其他物质的总量，即 溶解性固形物的总量. 余氯:水中加氯消毒接触一段时间后余留在水中的氯. 回收率:未渗透液流量对进水流量的比例. 硬度:水中钙、镁离子浓度的总和，通常用ppm表示. 碱度:水中所含可与氢离子作用的物质的总和. SDI:污染指数，淤泥密度指数.
（四）混比系统
• 混比系统包括：矿盐混比系统和臭氧混比系统。 • 矿盐系统:1.矿盐桶 2.矿盐泵 • 臭氧系统:1.氧气机 2.臭氧机 3.循环泵 4.射流器 5.臭氧桶 6.臭氧检查
1、矿盐混比系统
1、矿盐混比系统:往RO水里注入一定的矿盐使产品水电导率 到达(20±1)μs/cm 2、可通过调整矿盐泵的频率来改变产品水电导率大小 3、确保桶内外卫生状况良好,配制前先用RO水进行冲洗 4、如有锈斑、异物等，按2%浓度加入柠檬酸，搅拌5分钟后 浸泡1-8个小时排掉，用二次RO水冲洗干净 5、矿盐浓缩液最长储存时间≤24h，超过时限排弃，重新配 置
一、酸洗
• 在清洗水箱添加盐酸或柠檬酸，搅拌均匀后使其pH为2—3 • 在循环时，每隔3分钟左右检查清洗水箱中清洗液的PH值 ，如果升高，适当添加酸，保持pH，以达到好的清洗效果 • 一般情况下将反渗透膜浸泡2—3小时，如果对污染较严重 的，可延长至8—12小时
RO系统的清洗
二、碱洗
• 碱洗的方法和步骤和酸洗的一样，只是pH不同而已，pH 为12—13。碱洗一般用氢氧化钠。 注意： 1、对于二级反渗透膜，一般清洗周期比一级要长，在清洗 二级时，一般用碱洗效果比较好； 2、在冲洗完毕后，在投入运行前，一定要将所有阀门调到 运行状态。
反渗透
施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方向。因而定义为反渗透
反渗透膜
RO系统
• 我们的RO系统通过高压泵把待处理水连续升压泵入膜装置 内，利用反渗透膜的特性产出浓度低的产水。
浓水 阀
进水
= ==
高压 泵水 产水
半透 膜水
浓水
RO水储存
紫外杀菌 1. 采用浸入式 UV 灯（ 3 盏）对储存桶内纯水进 行杀菌