汽车油箱例行检验和确认试验控制程序

1. 目的

确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。

2. 适用范围

适用于本公司强制性认证产品的检验/验证。

3. 职责

3.1 技质部负责对认证产品的例行检验/验证。

3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。

3.3技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。

4. 工作程序

技质部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。

4.1 例行检验

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。

4.2 例行检验方法：

老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录于“检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。本公司不允许例外转序。

4.3 确认检验：

为验证本公司认证产品持续符合标准的要求，按检验标准定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，并将检验报告由文控归档。周期确定为每年一次。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。

4.4 功能项目：按产品检验作业指导书执行进行功能检测。

4.5定期确认检验的要求

4.5.1产品确认检验是一种抽样检验，验证产品持续符合3C标准要求。

4.5.2允许用经验证后的确定的等效/快捷的方法进行

4.5.3确认检验时，若本厂不具备测试设备，可委托第三方检测机构测试。

4.5.4具体项目 确认测试方法和判定标准，请参见以上相关标准及本厂测试作业指导书。

4.6检验内容：

例行检验

检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 判定

外观质量 表面无划痕、凹凸、氧化、油渍现象、焊接口均无焊瘤、砂眼现象

目

测

车间技质部全检

全检合格判合格，若出现不合格判不合格 装配质量 油箱盖、油位传感器、放油螺丝、装配到位、拆卸方便、无错漏装现象

密封性检验 在水密封试验台上，，对燃油箱通入30kpa的压缩气压，将受检部位进入清水中，深度100mm以上，保压时间大于等于30s焊缝无漏气现象

尺寸 按图纸要求

确认检验应符合GB18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》的要求

检测项目如下：

序号 检测项目 检测依据的标准条款 检测方法 检验频次 判定

1 安全阀装置、排气口检查 第3.1、3.2

委托第三方检验

每单元1次/1年

全部合格判合格，若出现不合格判不合格 2 燃油箱盖的密封性 第3.3

3 安全阀开启压力 第3.4

4 燃油箱的震动耐久性 第3.5

5 燃油箱的耐压试验 第3.6

4.7 检验（包括验证）和试验记录

4.7.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。

4.7.2 技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。

4.8检验标准 检验标准为GB18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》

5 相关文件

5.1产品强制性认证实施规则

5.2不合格品控制程序

5.3成品检验作业指导书

6 质量记录

6.1例行检验记录

6.2确认检验记录