云南华联锌铟股份有限公司8000吨/日选矿厂工程Φ7.5×3.2m半自磨机技术协议签订地点：云南华联锌铟股份有限公司签订时间：2010年6月13日目录1 Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数 (3)2 半自磨机技术说明 (8)3 供货范围 (18)4 随机备件及专用工具单 (19)5 图纸资料的交付 (21)6 磨机设计、制造、检验主要标准 (22)7 包装运输 (24)8 培训及售后服务 (26)一、Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数1、规格型号、结构参数(1) 筒体内径7500 mm 筒体长度3200 mm(2) 筒体有效容积127m3(3) 筒体转速11.74r/min(4) 推荐最大装球量65t(5) 传动形式低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的边缘传动，电机左装(6) 主电机功率2600kW（7）安装方式顺物料流看，电机在筒体中心线左侧。

大齿轮在进料端。

2、结构参数（1）筒体与端盖筒体形式分为两瓣外翻L型法兰材质 Q235C重量约41 t （每瓣约20.5t）衬板拆卸孔筒体每块衬板1个衬板拆卸孔出料端盖最外圈衬板每块1个衬板拆卸孔（进料端不留拆卸孔）排水口直径φ300，数量1个端盖形式端盖分两瓣与中空轴采用分体连接材质美国标准ASTM A216 WCA重量 1个端盖+1个中空轴约49 t（2）主轴承及润滑系统形式静压轴承直径 2500 mm轴瓦材质铜合金（进口）密封可调节的三舌橡胶密封（配密封加脂装置）温度控制铂热电阻调心方式柱面摇杆结构底板带调节螺栓的机加工钢板(可轴向和径向调节轴承座) 润滑站1）高压系统给主轴承供高压油高压泵类型螺杆泵（美国IMO公司）数量 3台（2台运行，1台备用）额定压力 10MPa额定流量 80L/min×2滤油器数量 2个（进口件）3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。

高压油经分流马达（进口件）向轴瓦供油。

每个轴承靠近进油口处安装有1个压力传感器、 2个流量传感器、2个压力表（进口件），对轴瓦润滑进行监控。

2）低压系统进行循环过滤和冷却低压泵类型螺杆泵（美国IMO公司）数量 2台（1台运行，1台备用）额定压力 0.63MPa额定流量 238L/min双筒滤油器数量 1个（进口件）过滤精度15μm冷却器类型板式油冷却器数量 2个(一用一备)工作水要求≤28℃清水水压0.2～0.4MPa低压泵类型齿轮泵（进口件）数量 2台（1台运行，1台备用）额定压力 0.63MPa额定流量12L/min双筒滤油器数量 1个（进口件）4）油箱和基座泵装置、冷却器、滤油器、油箱均固定在基座上，可整体吊装。

油箱上带有油位计、温度计、回油滤油器、空气滤清器等。

油箱储油量 3000L高、低压油路均设有安全阀，实现过压保护。

还设有油温、油压、油流、油位、过滤器压差的电气连锁。

（3）开式齿轮大齿轮齿形斜齿材质 ZG45CrMo齿面硬度 HB260～300加工精度 AGMA 10级小齿轮齿形斜齿材质 17CrNiMo6齿面硬度 HRC57～61（渗碳淬火＋磨齿）加工精度 AGMA 12级小齿轮轴承制造厂瑞典SKF公司形式球面滚子轴承温度控制铂热电阻测温装置振动监测 AB在线振动监测系统设计寿命≥100000小时面，要求轴承座底部打通孔，使油腔相通。

轴承座密封配密封加脂装置喷射润滑装置制造厂美国Farval公司形式喷射润滑（双线，不含空压机）（4）进出料装置a) 移动式小车给料，进料溜槽采用非接触密封形式，料仓和进料溜槽内衬为钢衬。

b) 进出料中空轴衬套采用钢骨架+橡胶衬板，法兰联接式，确保中空轴与衬套之间不渗漏矿浆。

c)排料装置形式圆筒筛（江西耐普）筛孔宽度尺寸待定（5）衬板筒体衬板耐磨铬钼合金铸钢类型高低高衬板进料端衬板橡胶衬板（海南司克嘉）类型带提升条出料端衬板格子板耐磨铬钼合金铸钢格子孔25mm,顽石窗40mm簸箕板耐磨铬钼合金铸钢槽板钢骨架+耐磨橡胶（江西耐普）（6）主电机制造厂哈电形式无刷励磁低速电机功率 2600kW转速 200 r/min电压 10000 V功率因数 0.9（超前）工作制度 S1（连续运行）绝缘等级 F（温升B级考核）防护等级 IP21冷却方式空冷堵转电流 400％额定电流电机效率不低于95.5％轴承型式滑动轴承测温元件 PT100铂电阻测温装置（双支型，每支3根引出线）轴承2个、定子6个冲击保护装置有电机主轴：中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔，与空气离合器的旋转密封接头相连接。

（7）空气离合器制造厂美国Eaton公司型号 D52VC1200（不含空压机）工作压力 0.7～0.8 MPa（8）慢速传动装置型式行星齿轮传动（9）低压电控系统采用PLC+触摸屏（10）液压顶起装置制造厂 ENERPAC液压顶起装置数量 1套顶起托架 1磨2个（11）扭力扳手与球磨机共用1套制造厂 ENERPAC液压扭矩扳手最大扭力 10 kNm数量 1套（12）机械手与球磨机共用1套制造厂美国MACLLIAN公司（3轴联动）二、半自磨机技术说明1、结构特点1.1 筒体和端盖对筒体与端盖、中空轴的强度、刚度进行有限元分析，确定最佳的结构参数。

筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保强度要求。

半自磨机端盖和中空轴分体铸造和加工，材料采用美国标准ASTM A216 WCA，在加工前后经热处理消除应力，关键部位进行超声波检验。

中空轴与端盖、端盖与筒体、半筒体与半筒体之间都采用高强度螺栓联结。

严格工艺措施，控制结合面止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴颈的同心度。

中空轴轴颈表面机加工后抛光处埋。

为便于运输，半自磨机筒体在直径方向分为两瓣。

筒体采用双定尺板卷制，焊缝坡口用刨边机刨出，自动埋弧焊接，所有焊缝超声波探伤，确保焊缝质量，焊后筒体整体退火，消除应力。

1.2主轴承主轴承参数类型纯静压滑动轴承轴承直径Φ2500mm轴承宽度550mm轴瓦材料IBZ 34（进口）温度控制铂热电阻（Pt100，双支三线制）调心方式柱面摇杆结构密封形式可调节三舌橡胶密封（配密封加脂装置）底板带调节螺栓，方便安装(可轴向和径向调节轴承座)——润滑良好采用静压轴承，配置专用润滑站。

磨机运转中一直供高压油，每个轴承下部有2个进油腔，高压油经分流马达进入油腔，保力，节约能耗。

——工作可靠轴瓦采用进口件，材料为IBZ 34；控制加工精度，装配时不刮瓦，确保油膜的形成。

——调心灵活轴瓦和瓦座的支承面采用柱面摇杆结构，调心性能好。

筒体由于温度、载荷变化、安装误差等引起的变形，轴承能自动调整，保证工作正常。

——保护完善主轴承两端用油脂密封环，防止润滑油外漏和灰尘进入。

主轴承内部装有性能稳定、可靠、维护方便、便于更换的轴承测温传感元件，对轴承、中空轴、润滑油温度进行动态监控。

1.3 润滑站（1）组装完整的磨机主轴承静压液压站包括：➢油箱和基座：基座为结构钢焊接，上面盖有钢板，油箱、泵、滤油器、热交换器、液压系统就地控制盘均布置在基座表面上。

基座四周有排油孔。

油箱钢板焊接，用螺栓固定在基座上。

油箱带有油位计、温度计。

低油位开关装在吸油室防止加热器和泵在无油的情况下运行。

油箱为焊接密闭式油箱，油箱上设有清洗盖，移开清洗盖可以清理油箱内壁及回油滤油器， 2个空气滤清器安装在油箱盖板上。

油箱中的油是这样流动的：主轴承轴瓦及小齿轮轴承润滑的回油经安装在回油室的磁性滤油器过滤后流入回油室，回油室与吸油室之间有隔板分开，低压泵从回油室吸入热的油经低压回路冷却和过滤后进入吸油室。

提供给高压供油回路和小齿轮轴承润滑的是经冷却和过滤后的清洁油。

油箱储油量：3000L➢主轴承低压润滑系统：该系统包括2台高负荷油泵（1台运行，1台备用）。

低压系统从吸油室抽油经过过滤并冷却，流入油箱消泡室对系统进行自身的循环过滤冷却。

油泵数量：2台（1台运行，1台备用）油泵类型：螺杆泵（进口件）额定流量：238L/min滤油器数量：2个（1台工作，1台备用）冷却：提供一个降低油温的热交换器。

热交换器装在低压回路里，采用水冷方式。

热交换器类型：板式水冷却器➢小齿轮轴承低压润滑系统：润滑站设有2台专用泵向小齿轮轴承供油（1台运行，1台备用）。

从吸油室抽取清洁冷却后的油经再次过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑。

油泵数量：2台（1台运行，1台备用）油泵类型：齿轮泵（进口件）额定流量：12L/min额定压力：0.63MPa➢主轴承高压液压系统：该系统包括3台高负荷油泵（2台运行，1台备用）。

3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。

任意两台高压泵从吸油室抽取清洁冷却后的油分别提供给主轴承两边的两个轴瓦，在每个轴瓦，高压油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬供油。

这套系统的设计是用高压油保持抬起两个中空轴。

在每个轴瓦的分流器前安装有1个压力传感器，分流器后安装有2个流量传感器、2个压力表，分别用来检测轴瓦2个油槽处的入口油压和流量。

只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。

液压系统到轴瓦的管路和轴瓦与油箱之间的油管由买方提供。

油泵数量：3台（2台运行，1台备用）油泵类型：螺杆泵（进口件）额定流量：80L/min X2额定压力：10MPa➢连锁及保护：在液压系统的高、低压油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现液压系统自身的过压保护。

系统还设有如下的电气连锁：油泵、油箱低油位、轴瓦油压低、轴瓦油流量小、油温高/低信号报警、滤油器两侧压差大报警。

➢液压站就地控制盘：液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。

主轴承和小齿轮轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的控制器控制。

但是，可利用就地控制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。

采用就地控制时，允许就地控制盘控制所有的泵。

在正常工作情况下，就地/远程选择开关同常处于远程模式。

就地控制盘带有以下部－每个泵单独的启动/停机按钮－每个泵的运行指示灯－双泵工作的选择器开关－压力、油位、温度和流量仪器的报警指示灯就地控制盘内的所有部件预先连接至接线盒。

就地控制盘与磨机控制室之间的所有现场接线由买方提供。

用于与磨机相关的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为PLC控制盘的一部分。

磨机主轴承润滑站主要元件清单高压螺杆泵IMO滤油器INTERNORMEN安全阀PARKER分流马达METARIS压力传感器ROSEMOUNT流量传感器ROSEMOUNT球阀HYDAC电机SIEMENS或 WEG低压清油系统生产商低压螺杆泵IMO滤油器INTERNORMEN冷油器ALFA LAVAL压力表WIKA空气滤清器STAUFF液位开关STAUFF安全阀FULFLO电机SIEMENS或 WEG温度计WIKA小齿轮轴承润滑系统生产商齿轮泵VIKING滤油器INTERNORMEN安全阀FULFLO电机SIEMENS或 WEG1.4 开式齿轮采用国际公认的开式齿轮强度计算标准AGMA标准（ AGMA6114-A06）。