目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、编制范围 (2)4、工程概况 (2)4.1工程概况 (2)4.2工程所在的区域特征 (3)4.3主要工程量 (3)5、施工组织配置 (3)5.1施工组织管理机构 (3)5.2施工人员配备 (4)5.3施工机械设备配置 (5)6、施工方案、方法及工艺 (6)6.1合龙总体方案 (7)6.2合龙段施工技术准备措施 (7)6.3中跨合龙段施工 (9)6.4边跨合龙段施工 (13)7、质量保证措施 (19)8、安全施工保证措施 (21)清姜河特大桥26#墩-29#墩（60+100+60）m连续梁合龙方案1、编制依据1.1《无砟轨道预应力混凝土连续梁(双线)（60+100+60）m》宝兰客专施桥参105；1.2《清姜河特大桥（宝兰客专施桥（特）06B（变））；1.3《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；1.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010；1.6《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.7《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10313-2009；1.8经业主审批的《清姜河特大桥连续梁施工组织设计》。

2、编制原则2.1全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照业主合同及设计文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制，遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工、冬季施工等规定。

2.2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，合理地安排施工顺序，优化施工方案。

做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。

3、编制范围中建股份有限公司宝兰客专项目部三工区清姜河特大桥26#墩-29#墩（60+100+60）m连续梁合龙段施工作业的工艺流程、操作要点和工艺标准。

4、工程概况4.1工程概况清姜河特大桥26#墩～29#墩桥梁上部采用(60+100+60)m连续梁跨越川陕路，与川陕路斜交、夹角为94°，交点里程DK647+334.33。

箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m，单侧悬臂长2.75m，悬臂端部厚24.8cm，悬臂根部厚65cm。

箱梁腹板厚度由箱梁梁体主墩墩顶根部90cm变至跨中及边跨直线段厚50cm；底板在箱梁梁体主墩墩顶根部厚90cm变至跨中及边跨直线段厚50cm；顶板厚40cm。

顶板设90*30cm的倒角，底板设60*30cm 的倒角。

箱梁在主墩及边墩墩顶设置横隔墙，主墩墩顶横隔墙厚250cm，该处横隔墙设置高210*宽150cm的过人洞；边墩墩顶横隔墙厚150cm，该处横隔墙设置高160*宽150cm的过人洞。

梁全长221.5m，计算跨度为（60.75+100+60.75）m，主墩墩顶4m范围内梁高7.85m，跨中及边墩墩顶现浇段梁高4.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.8m。

边、中跨合龙段长度2m,底板厚度0.5m,顶板厚0.4m，腹板厚度0.5m，梁高4.85m，混凝土方量25.6m³，节段重量66.56t。

中跨合龙段(27#～28#)底板有纵向预应力束4ZD1、4ZD2、4ZD3、4ZD4、4ZD5、4ZD6、2ZD7，顶板纵向预应力束有2ZT1、2ZT2。

边跨合龙段(26#～27#、28#～29#)底板有纵向预应力束4BD1、2BD2、2BD3、2BD4、2BD5、2BD6、2BD7，顶板纵向预应力束有4BT1、4BT2。

4.2工程所在的区域特征地质情况：地表为粘质黄土、层厚3.1m-5.3m，基本承载力120kpa，粘质黄土以下为卵石土层厚5.3m-7.5m不等、基本承载力600kpa,26#、27#卵石土以下为泥岩夹砂岩，基本承载力300kpa，28#地表48m以下、29#地表34m以下是片麻状花岗岩，基本承载力为500kpa。

水位情况：桩位处地下水位较低，主要为第四系孔隙潜水，来源于大气降水，对圬工无侵蚀性，承台位于地下水位以上。

气候情况：属于中温带半湿润大陆性季风气候；四季分明、春秋适宜、冬寒干燥、夏热多雨，年平均气温13.6℃、最冷月平均气温-2.4℃，极端最高气温41.7℃、极端最低气温-13.1℃；年平均降水量595mm，年平均蒸发量1583mm，平均相对湿度69%，年平均大风（＞8级）日数为3天。

最大积雪厚度约为10cm，土壤最大冻土深度统计值为32-50cm。

4.3主要工程量5、施工组织配置5.1施工组织管理机构中建股份宝兰客运专线BLZQ-1标项目部下设的五工区，设工区经理1人、副经理1名、总工1人，下设综合办公室、工程管理部、安全质量管理部、物资设备管理部、测量组、工地实验室6个职能部门。

并下设桥梁架子队、钢筋加工厂、混凝土拌和站，桥梁架子队下设连续梁施工班、防护施工班。

组织机构详见“施工组织管理机构图”。

5.2施工人员安排根据现场实际情况，负责桥梁施工及防护施工的计划组织1个连续梁施工班、1个防护施工班，并配备性能先进、配套齐全、功能匹配的精良设备及检测仪器，以满足施工需要。

组织各班组之间流水作业，劳动力组织安排见“劳动力组织安排表”。

劳动力组织安排表5.3施工机械设备配置施工机械设备见“施工机械设备配置表”。

施工机械设备配置表6、施工方案、方法及工艺本连续梁共有三个合龙段：其中两个为边跨合龙段、一个为中跨合龙段，按照先合龙中跨、后合龙边跨的顺序施工，合龙段均利用挂篮施工。

合龙温度在当天温度最低时进行，并在混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升，合龙段两端悬臂标高及轴线符合设计和验标要求。

兰州←→宝鸡28#墩 27#墩A：挂篮悬浇段 B：边跨现浇段 C:边跨合龙段 D: 中跨合龙段6.1合龙总体方案中跨合龙方案：利用28#墩挂篮向前走行到位，紧固底、侧模；钢筋绑扎、内模安装；并通过刚性骨架临时锁定及预张拉合龙束，利用汽车泵浇筑合龙段砼；砼强度到期后，进行预应力张拉、压浆。

边跨合龙方案：中跨合龙完成后，利用挂篮走行到位，紧固底、侧模；钢筋绑扎、内模安装；并通过刚性骨架临时锁定及预张拉合龙束，利用汽车泵浇筑合龙段砼；砼强度到期后，进行预应力张拉、压浆。

6.2 合龙段施工技术准备措施（1）合龙段施工前，必须对合龙段两侧两个梁段的顶面高程进行观测对比。

观测前将梁上的杂物清理干净，将梁上的施工必需的机具放置在0号块上，然后将梁面上的所有观测点精确测量一遍。

比较合龙段两侧两个梁段的顶面高程，如果两者高差Δ<15mm则继续下步施工，若高差Δ>15mm 则必须配重以使Δ<15mm。

配重重量计算确定并选择水箱，将水箱放置在梁上的指定位置后再进行合龙施工。

（2）掌握合龙期间的气温预报情况，选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合龙口并浇筑合龙段混凝土。

合龙段施工流工艺流程图边线控制中线测量 标高控制（3）合龙刚性骨架的焊接锁定，要求迅速、对称地进行，施焊人员要充足，焊缝高度不小于10cm。

（4）合龙段混凝土应密封覆盖保温保湿养护。

6.3中跨合龙段施工6.3.1 施工准备预先在中跨两个12号块施工时预留底模和侧模锚固孔，利用挂篮吊带将挂篮底模和侧模锚固在两侧已完成的箱梁上，作为合龙段施工的底模和侧模。

6.3.2 配重中跨合龙段长2m，混凝土方量25.6m³，重量56.56t，单头加载重量66.56/2=33.28t。

加载方式：27#、28#墩T构两头及每个合龙口两侧的12节段上均同步加载同等重量，即27#墩12节段（跨中）、12’节段（边跨）、27#墩12节段（跨中）、12’节段（边跨）各加载33.28t，加载方法采用水箱。

6.3.3 钢筋制作、安装及预应力管道安装先进行底板、腹板钢筋的绑扎，再进行竖向预应力筋的安装和底板、腹板纵向预应力管道安装，经验收合格后进行内模架搭设和安装。

最后进行顶板钢筋的绑扎、顶板纵向预应力管道和横向预应力筋的安装。

6.3.4 内模安装内模采用钢模板，背楞采用φ48*3.5mm钢管。

腹板竖向背楞间距@=30cm；横背楞间距@=60cm，采用双拼[10槽钢。

对拉杆间距60*80cm，拉杆直径φ20mm。

顶板底模支撑：支架采用φ48*3.5mm钢管搭设，立杆间距60*60cm，水平联杆间距90cm，纵横向各设2道剪刀撑。

底模横向木方间距60cm，纵向木方间距25cm。

6.3.5 合龙段临时锁定合龙段锁定采用外施刚性骨架，刚性骨架设置在箱梁底板和顶板上，通过预埋U型钢筋与钢板，与I45号热轧轻型工字钢进行焊接，进行临时锁定。

按照规范规定，在当天温度最低时将型钢焊接在12号块的预埋钢板上，完成锁定。

锁定前，可先将刚性支撑的一端与梁端预埋件焊接，到当天最低气温时，再对称、快速地将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊接。

详见下面：刚性骨架安装完成后，进行临时预应力张拉。

临时预应力张拉束为ZT1、ZD1（靠近内侧的2根）。

ZT1张拉FT=500KN;ZD1张拉力FB=500KN。

张拉顺序为：先张拉顶板ZT1，再张拉底板ZD1。

张拉时，两侧对称同时张拉。

6.3.6 合龙段砼施工（1）混凝土的生产及供应混凝土由宝兰客专BLZQ-1标中建股份公司五工区3#拌和站集中拌制，混凝土输送车运输到现场，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。

（2）混凝土浇筑时间混凝土灌注应在一天气温最低时进行，浇筑混凝土前对合龙口两端混凝土浇水湿润。

（3）配重卸载为确保在浇筑混凝土过程中T构两头的平衡及连续梁线型，在浇筑过程中同步进行等重量卸载，卸载时只卸载T构中跨合龙口一侧的配重，另一侧不动。

（4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时采用覆盖土工布的方法进行保湿养护，并由专人负责，在养护期间，保持混凝土表面湿润。

梁体混凝土表层温度与养护水温度之差不应超过15℃。

养护时间不少于10d，直至混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%。

6.3.7中跨合龙段纵向预应力筋张拉（1）钢绞线下料、加工钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，钢绞线切割后其切割端头立即用细铁丝绑扎，间距1～1.5m，防止钢绞线头松散。

（2）纵向预应力筋张拉顺序中跨合龙段纵向预应力钢束有：4ZD1、4ZD2、4ZD3、4ZD4、4ZD5、4ZD6、2ZD7、2ZT1、2ZT2。

中跨合龙段张拉的预应力钢束有：4ZD1、4ZD2、4ZD3、4ZD4、4ZD5、4ZD6、2ZD7、2ZT1、2ZT2，张拉顺序为：ZT1→ZD1→ZT2→ZD2→ZD3→ZD4 →ZD5→ZD6→ZD7（临时锁定预张拉的2ZT1、2ZD1补充张拉到设计张拉力）。