江门谦信化工发展有限公司
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汇线槽敷设方式
仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时， 宜布置在工艺管道的侧面或上方。 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
仪表信号电缆的屏蔽选择
开关量信号，宜选用总屏蔽 4～20mA或1V ～5V DC信号，宜用总屏蔽； 当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用 对绞线芯； 当热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总 屏蔽；
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测量管道的选用
公称压力 MPa
PN≤6.3
PN≤16
PN≤32
外径×壁厚 mm×mm
￠10×1.5、￠12×1.5、￠14×2.5、 ￠18×3、￠22×3
￠10×1.5、￠12×2、￠14×3、 ￠18×4、￠22×4
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钢管
水平安装 1.0 ～1.5 m 垂直安装 1.5 ～2.0 m
铜管，塑料管及管缆
水平安装 0.5 ～0.7 m 垂直安装 0.7 ～1.0 m
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当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
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石油化工仪表管道线路设计规范
---- SH/T 3019-2003 一般规定
仪表管道，线路的工程设计，应做到仪表测量准确，信 号传递可靠，减少滞后，安全经济实用，线路整齐美观， 并便于施工和维修。 对于火灾及爆炸危险，腐蚀，高温，潮湿，振动等环境， 仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
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气动信号管道的选用
聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应 符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的 场所及重要的场合，不宜选用此类物质。 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯 管及尼龙管（缆）。
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电线电缆的敷设
在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源，潮 湿，振动源，不应敷设在影响操作，妨碍设备维修的位置。 电线，电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或 有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保 护，较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆 托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级工电缆桥架中。 仪表电线电缆中间不应该有接头，但可以根据需要设置接 线箱或接线柜。
125V，10A
50
100
200
1200
250V，5
1200
220～400V，100A
200
450
600
1200
400～500V，200A
300
600
900
1200
3000～10000V，800A
600
900 1200
1200
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￠14×4、￠19×5
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测量管道及气动信号管道的敷设
测量管道及气动信号管道的敷设，应避开高温，工艺介 质排放口，易受机械损伤，腐蚀，振动及妨碍检修等场 所。 测量管道及气动信号管道应架空敷设，并应固定牢靠， 减少弯曲和交叉。 测量管道应尽量短，长度不宜超过15M。 压力大于10MPa的测量管道，应设置安全泄压设施（排 放阀或带泄孔的接头），且排放口朝向安全侧。 仪表管道支架的间距符合下列规定：
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仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越；与 电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离，应符合 下表：
电力电缆电压与工作电流
相互平行敷设的长度，m <100 <250 <500 ≧500
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保护管敷设方式
埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内 时，离表面的净距离不应小于25mm。 保护管内填充系数一般不超过0.4。单根电缆穿保护管 时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接 时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从 上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。不保 护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护 线帽（护口）或加工成喇叭口。 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
控制室进线方式
控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。