铬 质引 流砂颗 粒 表 面 覆有 防烧 结 涂料 ， 以 防 可
有 引 流砂原 料选 择 、 口烧 氧操 作 、 砂 前水 口及 滑 水 加
板的预热、 加砂 操 作 、 出钢 时加 人 物料 的操 作 ， 水 钢 在 钢包 内的停 留时 间和钢 种 。
２ １ 引 流 砂 原 料 选 择 ．
包平均 自开率 由９ ％提高到 ９ ． ％以上 ， ８ ８７ 取得很好 的经济效益 。
关键词 ： 钢包 ； 自开率 ； 引流砂 ； 措施
中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ３ １９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６— ０８ ２ １ ）２— ０ ３— ２ １０ ５ ０ （０ １ １ ０ ３ ０
自动 开浇 目的 。
铬 质引 流砂 渣 系镁 铬 质 ， 酸 性 。不 浸 蚀 碱性 呈
钢 包及 中间包包 衬 ， 其 是 滑动 上 水 口与钢 包 底 衬 尤 接 缝处 的浸 蚀 。杜绝 了穿包 事故 的发生 。 铬质 引 流砂不 污 染 钢 液 ， 浇 时不 需 要 向 外排 开 引流砂 ， 以直接铸 钢 。减轻 了工人 的劳 动强 度 ， 可 提 高 了铸 钢生 产效率 及产 率 。
ｓｎ ａ ｄ． Ｗ ｉ ｆｅ ｔｖｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ｒ ａ ｒ ｇ ｕｏ ｔ ｐ ｎ ｒ ｔ ｆｌ ｄｅ ｉ ａ ｓ ｄ ｆｏ ９ ｏ ９ ． ｅ ｃ ｎ ． ｔ ｅ ｆ ｃｉ ａｓ ｒ ｓｏｕ ｖｅａ ｅ ａ ｔ ｍａｉ ｏ ｅ ａｉ ｏ ａ ｌ ｓｒ ｅ ｒ ｍ ８ ｔ ８ ７ ｐ ｒｅ ｔ ｈ ｃ ｏ ｉ
ｂｉ０３ １） ｅ， ６ ０６
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常 见 引流砂 有 ： 橄榄 石 质 、 质 、 质 和 铬 质 镁 硅 锆
引流砂 四类。其 中铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制
炼 的 钢 种 主 要 为 铝 镇 静 钢 Ｓ ４ ０ Ｑ ４ Ｂ、 ５ ０ Ｓ ０ 、 ３ ５ Ｔ １ Ｌ、
２ ～１％ 。熔 点 １３ ％ ２ ７０～１５ ｏ 具 有 比重 大 、 动 ７０Ｃ， 流 性 好 、 点 高 、 过 度 烧 结 等 优 点 。在 铬 质 引 流 砂 熔 不
中， 当铬铁矿 的加入量 ＞ ０ ６ ％时 ， 铬铁矿呈 连续分
总 第 １２期 ９ ２１ ０ １年 第 ｌ ２期
河 北 冶全
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Ｔｏ ａ １ ２ ｔｌ ９
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钢 包 自开 率 影 响 因 素 分 析 及 改 进
吴 元 刚
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 第一钢轧厂 ， 河 河北 唐山 ０３ １ ） ６ ０６ 摘要 ： 分析研究 了影 响钢包 自开率 的主要 因素是引流砂 的选 择。唐钢第 一钢轧 厂通过采 取有效措施 ， 钢
Ｓ Ｈ ＤＤ１ ， 有 少 量 经 Ｒ 精 炼 处 理 品种 钢 ， Ｐ Ｃ、 １等 还 Ｈ 如 Ｓ Ｈ Ｉ 、 钢 、 线 钢 等 。随 着 炼 钢 工 艺 炉 Ｐ Ｅ、Ｆ钢 硅 管 外 精 炼技术 地 不 断完 善 ， 钢 包 自开 率 提 出 了更 高 对
的要求 。 ２ 影响 因素 在生产 过程 中 ， 现 影 钢包 自开 率 主 要 因素 发
布， 这种 分 布有助 于形成 连续 的烧结 层 。高温 下 ， 铬 铁 矿 中 Ｆ Ｏ反应 脱溶 并 形成 二 次尖 晶石 ， 烧 结 层 ｅ 使 体 积发 生变 化而产 生裂 纹 ， 样 当滑 板 打开 时 ， 口 这 水
下 部未 烧结 的 引流 砂 迅 速流 出 ， 结层 裂 纹 迅 速 扩 烧 展， 在钢 水 的静压力 作 用下烧 结层完 全被 破坏 ， 到 达
１ ７％ ； ｇ ： ２％ ～ １ ％ ； ， Ｍ Ｏ １ ８ ＡＩＯ ： ６％ ～２ １ ５％ ； ｉ ： Ｓ Ｏ，
唐钢第 一钢 轧 厂现有 双工 位单 吹颗 粒镁 铁水 脱 硫 站 ２座 ，５ 顶 底 复 吹 转 炉 ３座 ，５ Ｌ １０ｔ １０ｔ Ｆ炉 ３ 座 ， Ｈ精 炼 炉 １座 ， 机 单 流 、 机 双 流 中厚 板 坯 Ｒ 单 双 连 铸 机 各 １台 和 单 机 单 流 薄 板 连 铸 连 轧 设 备 （ Ｓ ２台 ， 有 钢 种 全 部 实 现 精 炼 。通 过 Ｌ ＦｒＣ） 所 Ｆ冶
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１
前 言
成 ， 铁 矿 成 份 为 ｃ ２ ３ ３ ％ ～３ ％ ； ｅ １ ％ ～ 铬 ｒＯ ：２ ５ Ｆ Ｏ：４