C1 Q • c1
a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然
增加一个订货批量
如每次订货批量Q ，则平均库存量：
0
Q0
库存量
Q Q0 2
C1
Q0 2
•
c1
T期间内平均保管费：
Tt
➢ 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管
费增加
➢ 注意选择合适的订货批量
保 管 费
订货批量Q0
b）对持时到货情况：设进货的速率Байду номын сангаасp，需求速 率为R，订货批量为 Q0 ，则所能达到的最高库
➢ 联合库存管理的实施策略 ①建立供需协调管理机制 ②发挥两种资源计划系统的作用 ③建立快速响应系统 ④发挥第三方物流系统的作用
（3）协同计划预测调整系统 (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment，CPFR)
➢ 协同计划预测调整系统的基本思想
2、ABC分析法的原理
将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数 占用百分数为5%-15%的物品划为A类
将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数 占用百分数为20%-30%的物品划为B类
将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数 占用百分数为60%-80%的物品划为C类
3、ABC分析法的步骤
存量Q ： max
pt1
Q0
Qmax
Q0
R
•
t1
Q0
(1
R) P
平均库存量：
Q Q max 2
T期间平均保管费：
C1
Qm 2
a
x
c1
Q 2
(1-
R p
)c1
库 存 量
Q0
Q max
Q Q max 2
p t1
R t
T
【缺货费】
库存不足无法满足需求而造成的业务损失 与信誉下降、利润减少等，如失去销售机 会、停工待料、延期交货、紧急订货的额 外支出等损失 与缺货量有关 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关
货
0
R：T期间内单位时间的平均需求量——需求速率
成
Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，
本
平均订货费的大小与订货批量成反比
订货批量Q0
【保管费】
保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用
具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货 差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 Q，则 T期间内平均单位时间内的平均保管费用C1 ：
✓一次订货中，订货费用与订货量多少无 关
✓若干次订货的总费用与订货次数有关
➢ 设T期间共订货n次，每次订货费为 c0，则T期间
总费用
C
：
0
C0 nc0
➢若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货
费 C0 ：
C0
C0 T
nc0 T
D Q0
c0
T
R c0 Q0
订
n D Q0
R D T
Q ：平均每次订货量－订货批量
库存资金周转率＝全部供应金额/平均库存 金额（次）
服务水平的高低 ＝（供应量/需求量） ×100%
平均供应费用= 库存系统年总费用/年全部 供应数量
二、库存管理的方法
（一）ABC分类法 1、含义 ABC分析法，就是以某类库存物资品 种数占物资品种数的百分数和该类物 资金额占库存物资总金额的百分数大 小为标准，将库存物资分为A、B、C三 类，进行分级管理
二、库存的作用与分类
（一）库存的作用
缩短订货提前期 稳定生产 降低物流成本 分摊订货费用 储备功能
（二）库存的分类
分类标准 在生产中的作用
库存物资存在状态
企业库存控制的目的
经济用途 库存物品存放的地点
库存的来源 库存需求的相关性 库存在再生产过程中所
处的领域 价值
具体类型 主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、
➢ 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多 余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本 更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有 效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测， 能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性
一次性订货库存管理、重复 订货库存管理
固定订货量系统、固定订货 间隔期系统、派生的订货量
系统
（四）库存管理的主要内容
需求分析 补充库存 费用分析:库存订货费用、库存保
管费用、缺货费用、补货费用、进 货费用和购买费用
【订货费用】
➢订货过程中发生的与订货有关的全部 费用：差旅费、订货手续费、通信费、 招待费及订货人员有关费用
供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、 积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的
供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶
段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上 的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减 少资源闲置浪费
供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解
的物品 ➢要预先明确经营方针
（二）库存管理的作用
有利于资金周转 促使生产管理更为合理 有利于顺利进行运输管理，也有助于
有效地开展仓库管理工作
（三）库存管理的分类
分类标准
具体类型
供应来源 未来的需求类型 库存决策的重复性 库存系统的类型
内部供应库存管理、外部供 应库存管理
确定性库存管理、风险性库 存管理、不确定性库存管理
大量运输降低运输成本
避免由于紧急情况发生停 产
提高客户服务水平
2、缺点
占用企业大量资金
增加企业的产品成本和管理 成本
掩盖了企业众多的管理问题
（三）零库存
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环 节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前 提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大 部分则处于周转状态的一种库存方式
• 不允许缺货的情况：可发生订货费、保管 费、进货费、购买费
• 缺货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、缺货时缺货费、不缺货时保管费
• 补货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、补货时补货费、不补货时保管费
• 在一个长期的过程中，有时实行缺货、有 时实行补货——以上6种费用
（五）库存管理指标体系
➢当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间
的平均缺货费：
C2
R Q0
c2
➢当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单 位时间的平均缺货费：
C2 Q2 • c2
R－需求速率即单位时间的销售量
c2 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺
货费 Q －期内平均缺货量
2
Q －订货批量 0
【补货费】
补货：用户买货时，仓库无现货，但不失 去机会要求用户订货，欠账经营，进货后 补货给用户
修理用备件库存
原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制 品库存
经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输 过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积
压库存 商品库存、制造业库存和其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存
外购库存和自制库存 独立需求库存、相关需求库存 制造库存、流通库存 、国家储备
A类库存、 B类库存、C类库存
三、库存合理化
库存“硬件”配置合理化 组织管理科学化 库存结构符合生产力的发展需要
第二节 库存管理方法
一、库存管理的概念及其作用 （一）库存管理的概念
➢库存管理是指在物流过程中库存商品数量 的管理
➢数量管理不是库存管理的全部内容 ➢库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧
库存 给予最低的优先作业次序
（二）CVA分类管理方法
依据： 将存货按照关键性分为最高优先级、较高 优先级、中等优先级、较低优先级四个等 级
CVA法库存种类及其管理策略
（三）供应链条件下的库存管理
1、现代库存管理模式——供应链条件下的库 存管理
供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由 交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分 担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链 上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计
百分数 根据表中统计数据绘制ABC分析图 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对
应的种类
4、各类商品的管理方法
（1） A类商品的管理方法
采取定期订货方式，定期调整库存； 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； 尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； A类商品必须保证不拖延交货期； A类商品是价值分析的对象； 货物放置于便于进出的地方； 货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率
补货情况下的欠账阶段，库存量可降到负 值，进货后库存再上升到正值
补货费：
与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关
➢当补货费与补货量、补货时间有关时， 单位时间平均补货费：
C4 Q4 • c4
➢当补货费与补货量次数有关时，单位时
间平均补货费：
C4
R Q0
• c4
c4－单位物资单位时间的补货费或单次补
进货费与购买费：(T时间内共进货n次)
C3 n(c3 k)Q0 nKQ0 KD
单位时间内平均固定费：
C3
nKQ0 T
KR
n D Q0