防腐蚀性能增加，磷化膜加厚。温度过高时，工件表面磷化盐膜 质量降低，并易附着灰尘和微粒，影响工件涂装后涂膜的附着力。 温度过低时，反应速度减慢，磷化膜成膜不充分，结晶颗粒大， 防腐蚀性能降低。
• 促进剂：促进剂是为了改变处理液中与工件间的化学反应速 促进剂：
度而加入的氧化性物质，其主要目的在于除去游离酸腐蚀钢铁件 表面而产生的氢气。在处理过程中，游离酸和工件表面反应产生 大量的氢气，往往会覆盖工件表面，阻碍磷化膜形成，降低成膜 速度，当加入氧化剂后，能迅速将氢气氧化而达到除去氢气的目 的，加快磷化膜的成膜速度。
• 总酸度：总酸度是指处理液中的化合酸和游离酸浓度的总和。 总酸度：
在总酸度中化合酸是主要的，在整个磷化过程中可以起到离解出 游离酸，维持整个处理液中酸度平衡的作用。总酸度过高，磷酸 盐分解加剧，磷化膜厚而粗糙，同时，沉渣增多。总酸度过低， 磷化膜薄而且不完全，甚至根本不成膜。
磷化工艺参数（二）
• 温度：对于同一配方的磷化液，温度越高，磷化膜形成越快， 温度：
接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂 时间过长，会增加工件表面的钝性，对以后的磷化膜 生成不利。
磷化工艺参数（一）
• 游离酸度：游离酸度是指处理液中的游离态氢离子浓度，它 游离酸度：
主要起腐蚀被处理物表面的作用。当磷化液中的游离酸度过高时， 工件表面过腐蚀，氧化反应后产生气泡过多，阻碍磷化膜的形成， 形成后皮膜结晶粗大、易泛黄、抗腐蚀能力差。酸度过低时，腐 蚀反应缓慢，磷化膜也难形成，溶液中沉淀物多，膜呈浮粉状， 极易擦去。
粉末静电喷涂基础知识粉末静电 Nhomakorabea涂基础知识
1.粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂 2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂 3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素 影响粉末静电喷涂质量的主要因素 4.影响前处理质量的重要工艺参数 影响前处理质量的重要工艺参数
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
磷化
• 原理：利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基 底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的 过程。 • 目的：给基体金属提供短期工序间保护， 在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆 膜层的附着力与防腐蚀能力。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
粉末材料
• 粉末粒度分布对喷粉质量有很大影响，细 小微粒（10um以下）在静电喷涂时不易 带电，极易堵塞或集聚在喷枪头上，喷涂 时出现雨点状粉末打在工件上，形成麻点 状质量问题。 • 粉末粒径范围：64~100um <15~20% 16~64um 65~70% 0~16um <15%
4.影响前处理质量的重要工艺参数 影响前处理质量的重要工艺参数
1.粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂生产工艺流程
表面调整 磷化 钝化
烘干
静电喷涂
水洗
最终成品
固化
中和
水洗
酸洗（去锈）
水洗
脱脂（除油）
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
脱脂（除油） 脱脂（除油）
• 原理：借助于碱类化学皂化反应、表面活性
剂的乳化作用、物理作用力以及溶解力等清除 被涂物上的油污。
• 浓度 • 温度 • 压力 • 时间
除油工艺参数（一）
• 浓度：脱脂剂浓度适当才能保证最佳的效果。浓度低， 浓度：
脱脂效果差。浓度过高，不仅造成材料浪费，也给后 序的水洗增加负担，严重者还会污染后序的磷化。
• 温度：任何一种脱脂材料都有最佳的脱脂温度。温度 温度：
低于工艺要求，不能充分发挥脱脂剂作用。但温度过 高，不仅耗能增加，还会带来一些负作用。如脱脂剂 蒸发太快，不利于液面和浓度控制，也会对脱脂槽上 方的设备造成损害。
喷粉量
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响， 同时，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效 率也有很大的关系。一般情况下，喷粉量 小，沉积效率高。 • 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。
压缩空气压力
• 压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和 喷粉的喷粉量直接相关。 • 一般定为0.1~0.4Mpa。
静电电压
• 粉末喷涂电压对于粉末在工件上的吸 附量有较大的影响。一般电压增加， 附着量增大，当电压超过一定值时， 粉末附着量减少，电压高至粉末介质 击穿时，使喷涂涂层表面出现缩孔针 眼状。 • 常用喷粉电压范围为-60~-90kv。
喷枪位置
• 粉末喷枪与工件的距离，主要影响涂膜厚 度，喷枪与工件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加距离，则膜厚 减少，因此，喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的 关系。 • 通常选取的喷枪与工件的距离一般为 150~250mm。
• 目的：清除掉工件表面的油脂、油污。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
酸洗（去锈） 酸洗（去锈）
• 原理：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工 业领域应用最为广泛的方法。利用酸对 氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥 离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸 洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷 酸。 • 目的：除锈和除氧化皮。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
喷涂
• 原理：粉末静电喷涂是根据静电场对电 荷的作用而实现的一种喷涂技术。 • 目的：使工件表面形成一层具有光泽的 均匀涂层，达到表面保护和装饰的目的。 • 特点：回收利用率可达到95％以上。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
钝化
• 原理：使基体金属表面产生钝态的过程， 以提高基体金属的抗腐蚀性。 • 目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐 蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和 耐腐蚀性。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
烘干
• 原理：利用烘干通道烘干工件表面携带 的水分，为喷涂前做准备。烘干通道设 计：烘干时间>8-10min，速度3.0m/min, 温度100-120℃。 • 目的：去除工件表面携带的水分。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
中和
• 原理：利用碱性物质除去工件表面的酸 液残留。 • 目的：中和掉工件上的残酸，使清洗更 加干净。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
表面调整
• 原理：消除碱性脱脂或除锈等造成的表 面不均匀，改善工件表面与磷化液的适 应性。 • 目的：促使磷化形成晶粒细致密实的磷 化膜，以及提高磷化速度。
除油工艺参数（二）
• 压力：一定的喷射压力对保证脱脂的质量是非常重要 压力：
的。喷射压力低，对工件上的油污的机械剥离作用弱， 很艰把一些较重和难清洗的油污洗掉。但喷射压力过 大，热能损失增加，窜液，造成脱脂材料浪费，污染 其它槽液，浪费水及其它材料。
• 时间：脱脂液必须和工件的油污充分接触，有足够的 时间：
固化
• 原理：利用固化通道使工件表面涂料固 化。固化通道设计：固化时间>18-20min， 速度3.0m/min,温度180-200℃。 • 目的：形成平整、光亮、无气泡、无针 孔、无露底划痕现象的紧固涂层。
3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素 影响粉末静电喷涂质量的主要因素
• • • • • 静电电压 喷枪位置 喷粉量 压缩空气压力 粉末材料