复习思考题3 3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。 数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。

3-2 在数控车床上如何对刀？ 在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。 在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。 3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。

图3-53 O1001; 程序名 G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/min T0101; 选择1号刀1号刀补 G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5） G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mm G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心 G01 Z0; 切削进给到z0 X35.; 平端面 Z-30.; 切削φ35外圆 X55. Z-50.; 切削锥面 Z-65.; 切削φ55外圆 G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧 G01 X100. Z-100.; 切锥面 N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆 G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100） M30; 程序结束

3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。

图3-54 一、工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1.选择刀具。根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。 （2）工艺路线 首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。 （3）确定切削用量 粗车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15 mm/r；精车外圆：主轴转速为S1000r/min，进给速度为F0.05 mm/r。切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0.15 mm/r；车螺纹：主轴转速为S200 r/min。 （4）数值计算

螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×5）＝59.5 mm

螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm 螺纹加工引入量＝6 mm，超越量＝3mm 2）数控编程 设定车刀刀尖的起始位置为（100，100），其车削加工程序及程序说明如下： O1002; 程序名 G54 S600 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速600r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（100，5） G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段，精加工进给量0.05mm/r X57.5.; 平端面 X59.5. Z-1.; 加工C1倒角 Z-41.; 切外圆 X70.; 切台阶面 Z-60.; 切φ70外圆 G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧 N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆 G70 P10 Q20; 精车外轮廓 G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点（100，200） T0202 S300; 换2号切槽刀，主轴转速300r/min G00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点） G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深，进给量0.2mm/r G00 X75.; X向退刀到x75 Z-38.; Z向定位到Z-38 G01 X53.5; 第2次切槽 Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41，使槽底光滑 G00 X75.; X向退刀 X100.Z200.; 回换刀点 T0303 S200; 换3号螺纹刀，主轴转速200r/min G00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点（65，6） G76 P010060 Q200 R150； 螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角，刀尖角60度， G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.； 螺纹牙型高为3mm，第一刀切深1mm，导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点 S300 T0202; 换2号切槽刀，切断主轴转速300r/min G00 X100. 快速定位到X100 Z-93.; 定位到切断位置Z-93 G01 X1. F0.15; 切断，剩一点轻轻一掰就断 G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束

3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm，试编写其粗、精加工程序。

图3-55 O1003; 程序名 G54 S800 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速800r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X90. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（90，5） G71 U3.0 R1.5; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工余量X向0.5，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.08; Z向进刀 G03 X20. Z-10. R10.; 切R10圆弧 G01 W-20.; 切φ20外圆 G03 X60. W-35. R40.; 切R40圆弧面 G01 W-20.; 切φ60外圆 X80. W-10.; 切锥面 N20 W-28.; 精加工路线最后1段，切φ80外圆 G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0100; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束

3-6 完成图3-56所示零件的加工。 （1）毛坯：Φ88mm×125mm，45#钢。 （2）按零件图制定加工工序。 （3）完成加工编程。 图3-56 工序1：加工右端外圆面、槽及内孔。 工步顺序：先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔，精车内孔。 工序2：掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。 工步顺序：粗、精车外形，切槽，车螺纹。 选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。4号刀为内孔的粗精车刀，选用80°菱形刀片。5号刀为切槽刀，刀刃宽4mm。6号刀为螺纹刀。

切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。钻孔时的主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.1 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。粗车内孔时主轴转速S=800 r/min，进给量F=0.2 mm/r，精车内孔时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.1 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。 数值计算

螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×1.5）＝59.85 mm

螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×1.5）＝58.05 mm 螺纹加工引入量＝3 mm，超越量＝2 mm

O1004; 工序1程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S500 M03 T0202； 调用2号刀，钻孔 G00 X0.Z10.; 定位到（0，10） G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40，进给量0.1mm/r G00 Z100.; Z向退刀 X100. T0200; X向退刀，并取消刀补 S1000 T0101; 换1号刀，切削外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点（90，2） G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环 G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/

N10 G00X66.; 快速进刀到X66 G01 Z0; Z向进刀到Z0 X74. 平端面 G01 X80. Z-3.; 加工倒角 G01 Z-50.; 切φ80外圆 X87.; 切台阶面 N20 Z-80.; 切φ87外圆 G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补 S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀，精车外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2） G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补 S500 T0505; 换5号切槽刀，主轴转速500r/min G00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方 G01 X69. F0.2; 切槽，进给量0.2mm/r G04 X5.0; 槽底进给暂停5s G00 X90.; 退刀 X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补 S800 T0404; 换4号内孔车刀，主轴转速800r/min G00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点（18，5） G71 U2.R1.; 粗加工内孔 G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/r N30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/min G01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/r G02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧 G01 Z-25.; 切φ50内圆 N40 X18.; X向退刀 G70 P30 Q40; 精加工内轮廓 G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束

O1005; 工序2程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补