涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺
烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。

1、烂花印花的原理
烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花印花的基本原理，表6为各种纤维耐酸耐碱的程度
2、烂花印花生产工艺
烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。

一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。

涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。

(1)涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆处方：(ml)
96％硫酸：30—60
耐酸糊料：600—700
水：x
合成1000
工艺流程：织物定型一印花一热处理一洗
涤一柔软整理
其中热处理可以汽蒸(95℃～97℃3')也可
以焙烘(100℃～102℃15)
(2)涤锦交织物烂花印花工艺
碱浆处方：(g)
Na0H：250
耐碱糊料：600—700
水X
合成1000
(1)烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。

(2)烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。

(3)热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑粘附于另一纤维上，难于消除。

(4)最后的洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法
烂花：
(1)生产设备7辊烂花机
(2)工艺流程进布一烂花一焙烘一酸洗一出布
(3)工艺处方／kg
烂花浆LH-2 5
渗透剂S一101 0．02
植物种子胶印花糊A一9 28
水67
总量100
(4)工艺条件
焙烘温度／℃190
焙烘速度／(m／min) 30
承压辊筒压力／kPa 7
(5)注意事项
①布面必须平整且在正中的位置，否则易出现折皱和跑边现象，导致毛面没有烂掉。

②速度不宜太快，否则布面烂花不干净；也不宜太慢，否则布面烂花太深，甚至烤焦。

③花辊及刀口上不能有茸毛。

花辊上茸毛会使花型中特定的点烂不掉；刀口茸毛会产生一条没有烂掉的直线。

④理布时注意织物不能打皱和跑边，打皱和跑边的地方都不能烂花。

⑤要及时检查布面pH值，加人冰醋酸中和碱。

水洗
(1)生产设备水洗机
(2)工艺流程冷水洗一热水洗(二浸二轧)一冷水洗(二浸二轧)
(3)工艺处方／(g／L)
Na2CO3 0．5
Na2S2O4 0．5
(4)工艺条件
温度／℃80
时间／min 20
(5)注意事项
①还原清洗时，要保持布面平整地进人轧辊。

②布速不宜太快，否则清洗不净。

脱水
(1)设备离心脱水机
(2)工艺条件
脱水时间／min 10
转速／(r／min) 1000
(3)注意事项
脱水时注意不能搭色，如果是从深色到浅色脱水，要先洗缸后脱水。

脱水要干，织物含水太多，会影响定形效果和毛面风格。

在离心脱水机中放置织物要平均，否则会导致开机后机器噪声大，同时影响机器寿命。

烘干
(1)设备烘箱
(2)工艺条件
温度／℃105
时间／min 30
(3)注意事项
①及时检查烘箱的工作状况，是否正常运转。

②及时去除通风箱中的废毛，保证通风正常。

③注意烘干程度，以防布面烘焦。

2．11定形
(1)设备MONFONGS定形机
(2)工艺流程进布一超喂针铗链一热风烘箱一冷却落布
(3)工艺处方／(g／L)
蓬松剂 5
平滑剂 3
(4)工艺条件
温度／℃180
车速／(m／min) 20
风速／(r／min) 1500
风向中风
门幅／cm 152
助剂轧余率／% 65
(5)注意事项加工时毛面朝上，顺毛进机。

3结语
涤纶超柔短毛绒双面双色烂花产品，打破传统烂花产品由两种纤维混纺、交织组成的特点，在一种纤维的毛面进行烂花，并且采用底面和毛面异色的创意。

即先给织物底组织上色浆，控制给浆深度，使毛面延展线露白，然后拉断延展线形成绒毛，绒毛高度控制在2—4Film；再对绒毛给浆着色，形成底面与毛面双色效应，通过烂花去除部分绒毛，露出面色、底色或两者的渗透色，色彩变幻并且产生清晰的立体图案。