中国建筑金属结构协会标准T/CCMAS xxxx—xxxx电加热烘干架Electric towel radiatorxxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类和标记 (2)5 要求 (3)6 试验方法 (5)7 检验规则 (6)8 标志、包装、运输与贮存 (8)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑金属结构协会负责管理。

本标准起草单位：江西艾芬达暖通科技股份有限公司。

本标准主要起草人：吴剑斌、黄卫城、潘定权、林志辉电加热烘干架1范围本标准规定了电加热烘干架（以下简称“电烘干架”）的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。

本标准适用于民用建筑中卫生间、浴室、厨房等以电加热的烘干架。

工作电压为220V。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的文件适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 985 气焊/手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经盐雾试验后试样和试件的评级GB/T 7307 55°非密封管螺纹GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13237 优质碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带GB/T 17791 空调与制冷用无缝铜管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1电加热烘干架 electric towel radiator采用电能转换加热的方式，用于卫生间、浴室、厨房等场所烘干衣物和供暖的装置。

3.2温度控制器 thermostatic controller工作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持被控环境温度在设定值之间。

3.3额定功率 power rating产品铭牌和产品样本上，制造厂对产品所标注的功率。

3.4输入功率 power input在额定电压下，电烘干架满负荷工作时实际消耗的功率。

3.5插接式 insert type横管插入竖管后经钎焊焊接而成的结构形式。

3.6搭接式 tube on tube type横管搭在竖管上经电阻焊焊接而成的结构形式。

3.7组合式 combined type由二个或二个以上部件组装成型的结构形式。

3.8一体式 unibody type主体发热部分由单一管加工成型的结构形式。

4 分类和标记4.1分类4.1.1按加工材质电烘干架分为钢质、不锈钢质、铜质、复合材料，符号分别用A、B、C、D表示。

4.1.2按结构型式电烘干架分为插接式、搭接式、组合式、一体式，符号分别用1、2、3、4表示。

图1 电加热电烘干架结构分类示意图4.2标记DHG - □□ - □□□/□□□□ -□□□□示例：材质为钢质，结构型式为插接式，宽度为500mm ，高度为1600 mm ，额定功率为600W 的电加热烘干架，其标记为：DHG-A1-500/1600-0600。

5 要求5.1材质5.1.1电烘干架所用钢管材质应符合GB/T13237或GB/T700要求，钢管壁厚不应小于1.0mm 。

5.1.2电烘干架所用的冷轧钢板材质应符合GB/T13237要求，钢板厚度不应小于1.2mm 。

5.1.3电烘干架所用不锈钢管材质应符合GB/T12771要求。

采用管径不小于Φ10mm 的不锈钢管，最小壁厚0.8mm 。

材料中不含钛或钼成分时，不锈钢管含碳量≤0.03%。

5.1.4电烘干架所用不锈钢板材质应符合GB/T3280要求。

不锈钢板厚度不应小于1.0mm 。

材料中不含钛或钼成分时，不锈钢板含碳量≤0.03%。

5.1.5电烘干架所用铜管材质应符合GB/T17791要求。

支管最小壁厚0.6mm ，集管最小壁厚0.8mm 。

5.2 压力测试5.2.1所有内部灌导热液的电烘干架需做泄漏测试，测试压力是工作压力的1.3倍,且测试压力不应小于0.52Mpa ；5.2.2 爆破测试应为泄漏测试压力的1.3倍，测试下的样品允许发生变形，但不得破裂。

电烘干架测试样品长度不应小于500mm ，测试后样品不得出售。

5.2.3干电热丝加热的电烘干架不做泄漏测试要求。

5.3输入功率电烘干架应标有额定输入功率，在正常工作温度下，输入功率偏差应符合表1的规定。

表1 额定输入功率偏差5.4 外形尺寸额定功率，W 宽度/高度，mm材质、结构型式，示意图见图1 电加热烘干架电烘干架外形尺寸极限偏差见表2，形位公差见表3。

表3 形位公差极限偏差单位为毫米5.5 安全要求5.5.1防护等级应满足IPX4的要求。

5.5.2工作温度下的泄漏电流不应超过表4的规定值；电气强度试验电压应符合表5的规定。

表4 不同类型的电烘干架所对应的泄漏电流表5 电气强度试验电压5.5.3耐潮热5.5.3.1 GB/T4706.1-2005中的该章除下述内容外，均适用。

5.5.3.2代替如果室内的电器元件位于纺织物下方，其结构应使得滴下的水不会影响电气绝缘。

通过下述试验确认其是否合格:带X型连接的电烘干架，除带有专门制备的软线外，装有（GB/T4706.1表13中）规定的最小横截面积允许的最轻型柔性软线。

5.5.4接地电阻电烘干架外露金属部分与接地端之间的接地电阻，在25A电流下测试不应大于0.1Ω。

5.6 性能要求5.6.1电烘干架在电源电压偏差为额定值的±10%时，应能正常启动和运行。

5.6.2电烘干架在正常工作时，可接触部分的表面温度不应大于65 ℃。

5.6.3电烘干架达到稳定运行的升温时间不应大于30 min。

5.6.4具备室内温度控制功能的电烘干架，温度控制器应能在7℃～35℃范围内设定温度，对所设定环境温度控制精度应为±2℃以内。

5.6.5电烘干架表面温度均匀度差值不应大于10℃。

5.6.6电烘干架内部传导介质在-8℃时应无冻结现象。

5.7螺纹5.7.1电烘干架连接口采用G1、G3/4、G1/2内螺纹。

5.7.2螺纹制作精度应符合GB/T7307的规定。

5.8焊接质量5.8.1钢管、钢板、不锈钢板以及不锈钢管的焊接质量应符合GB985的规定。

5.8.2电烘干架焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。

5.8.3电烘干架焊接后整体应平整，外观光滑，无明显变形、扭曲。

5.8.4电烘干架焊接后内腔不能有焊渣残留，水流通道视管径大小最小直径不小于8mm。

5.9表面处理5.9.1 电烘干架外表面应采用抛光、喷塑、电镀等工艺进行表面处理。

5.9.2 涂层/镀层表面应均匀、平整光滑，不得有气泡、堆积、流淌等。

5.9.3 涂层附着力不应低于GB/T1720规定的二级要求。

5.9.4 涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。

5.9.5 涂层耐水性能应符合GB/T1733的规定。

5.9.6 电烘干架体表面按GB/T10125标准做NSS盐雾试验96H后达GB/T6461标准中保护9级要求。

6试验方法6.1 材质试验6.1.1 管材管径用游标卡尺检验，壁厚用游标卡尺或测厚仪检验，板材壁厚用游标卡尺检验。

6.1.2材料材质应由材料供货商根据供货，分别提供符合GB/T 13237、GB/T 700、GB/T 3280、GB/T12771、GB/T 17791等标准规定的检验报告。

6.2 压力试验6.2.1 电烘干架的压力试验应在专用试验台上，采用气压或液压按5.2规定逐组进行。

压力表量程为2.5MPa，精度不低于1.5级。

6.2.2 电烘干架气压试验稳压时间1min，在稳压时间内，电烘干架在试验水槽中无气泡为合格；液压试验稳压时间2min，在稳压时间内，电烘干架不渗漏为合格。

6.3输入功率试验在环境温度15℃±1 ℃条件下，稳定运行30 min后，开始测量满负荷工作状态下的电烘干架功率偏差值符合表1要求。

测量仪表准确度应为0.5级。

6.4 外形尺寸试验电烘干架外形尺寸和形位公差应用通用量具检验，差值符合表2、表3要求。

6.5 安全试验6.5.1防护等级试验应符合 GB4208中第11章的要求。

6.5.2测量电烘干架外露的金属部分与电源线不同极之间的泄漏电流；在带电部分和非带电金属部分之间施加1.06倍的额定电压，持续时间5s内，测量泄漏电流值小于表4中所规定值。

6.5.3 在6.5.2试验之后，需在金属与易触及金属部件之间施加表5中频率为50Hz或60Hz基本正弦波的测试电压值，经受1min测试，试验期间不应出现击穿。

6.5.4接地电阻用0.5级接地电阻测试仪测量电烘干架外壳与接地端子之间的电阻,电阻值小于5.5.4要求。

6.5.5 耐潮热试验在空气相对湿度为（93％士3％)的潮湿箱中连续运行48h后进行测量，空气的温度保持在20℃～30℃之间任何一个方便值t的±1℃之内，并符合5.5.3要求。

6.6 性能试验6.6.1电烘干架在额定电压90％和110％条件下启动，稳定运行10 min，切断电源，检查各部件是否正常。

6.6.2调节环境温度15℃,稳定运行1h后，对电烘干架施加额定电压和频率。

电烘干架稳定运行30 min后，用电阻温度计对可接触部分进行平均不少于6点的测量。

6.6.3调节环境温度15℃，稳定运行1h后，对电烘干架施加额定电压和频率，调节温度控制器，使电烘干架在最大放热状态下运行，电烘干架从通电启动运行开始记时，初次达稳定运行时所用时间。

6.6.4将环境温度测点尽量接近电烘干架温度控制器感温元件放置位置，将电烘干架的温度控制器分别调节到最高档、最低档及可调节范围内的任一温度，调节测试装置内的环境温度，保证电烘干架正常运行。

6.6.5按本标准第6.6.2条测试电烘干架表面温度温差值。

6.6.6对电烘干架内部灌入传导介质在-8℃环境中存放2h后观察有无冻结现象。

6.7 螺纹试验电烘干架连接口管螺纹用专用螺纹规检验。

6.8焊接质量电烘干架焊接质量采用目测检验，水流通道最小当量直径采用通用量具检验。

6.9表面处理试验6.9.1涂层附着力试验，应按GB/T 1720的规定进行。