第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备•气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式（一）气体烧毛机•由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成•燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。
•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布烧毛火口：切烧、对烧、透烧•透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物；•对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物；•切烧适用于轻薄织物< 60g/m2，回修的烧毛织物。
灭火装置无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边（1）灭火糟或灭火箱灭火¡ª热水或退浆液（稀碱液或酶液）¡ª灭火效果好（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）¡ª灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛•燃气加热金属圆筒烧毛机接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。
•电加热陶瓷管烧毛机——是新型接触式烧毛机六、工序安排•棉，放在前面烧毛，便于管理。
•灯芯绒织物等，先退浆，后烧毛。
灯芯绒氨纶弹力布经纱上浆较重(特别是中高支织物)，使坯布毛羽很难烧净，因此有采用先酶退浆后烧毛，再冷堆煮漂、前定形、丝光。
•T/C先烧毛对PV A退浆不利，进而影响产品质量。
120S/2麻绸PV A浆，先退浆后烧毛七、烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第四节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响•会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
三、常用浆料及其性能（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少•淀粉浆占消耗量70%淀粉浆：(1) 碱中溶胀：碱退浆（退浆剂：NaOH）(2) 酸中分解：酸退浆（退浆剂：稀H2SO4）(3) 能氧化破坏：氧化退浆（退浆剂：H2O2、NaClO）(4) 酶法降解：酶退浆（退浆剂：淀粉酶）淀粉有亲水性，但只能溶胀而不溶解3.羧甲基纤维素（CMC）•纤维素和一氯醋酸反应。
•亲水性浆料，溶于水，易去除。
•CMC主要和淀粉等混用，天然纤维常用浆料，对合成纤维粘附性差。
•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）：T/C目前用合成浆料，以PV A为主，再加一些PA，CMC。
•聚乙烯醇难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。
一些国家禁止使用•成膜性好，弹性好，耐磨，结皮，起泡•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆醇解度：聚醋酸乙烯酯中酯键被醇解的百分率思考题：PV A浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响？•醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆•醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶未水解的醋酸酯基作用：•阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水；•由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
2.聚丙烯酸类（PA ）：包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐三类•水溶性优良，对环境污染较小•成膜性好，粘附力强，浆膜柔软•一般与其它浆料混合使用，辅助浆料•存在吸湿、再粘、膜不强韧的缺点•碱退浆、氧化剂退浆四、退浆目的和常用退浆工艺•退浆目的：主要去除原布上的浆料。
•退浆质量要求：“退得净”，退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。
•退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆（一）碱退浆思考题：•碱退浆的优缺点？•碱退浆的原理？•试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）。
•为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？碱退浆的优、缺点是什么？优点•适用性强：天然浆料、PA浆料•成本低：利用丝光的废碱液•对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担缺点•退浆废水COD值较高，环境污染严重•退浆率较低，50-70%•浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新¡°上浆¡±碱退浆原理☐在热碱液中，淀粉和变性淀粉、CMC等天然浆料，以及PV A、PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。
再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。
☐另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料以及CMC，热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。
PV A上浆的织物为什么最好在烧毛、热定形前退浆？•烧毛、热定形会使PV A浆料脱水和结晶化，使浆膜变硬、溶解性变差，退浆困难碱退浆工艺流程及工艺条件工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间：100℃，60min堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上名词解释•轧余率：织物经浸轧后所带溶液重量占干布重量的百分率。
•浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。
•退浆率=（退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率）/退浆前织物含浆率×100%（二）酶退浆：用于淀粉类浆料优点•退浆率高80%以上•能耗低：酶法汽蒸温度取决于酶本身，耗气量下降•污染小：相对于碱法，浆料降解程度高，废水COD低•不损伤纤维缺点•专一性强：仅去除淀粉浆，对PV A和纤维杂质去除效果差（果胶、淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素酶）•成本稍高酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺•轧堆法•浸渍法•轧蒸法•卷染法轧堆法、轧蒸法四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。
（80～95℃）(2) 浸轧或浸渍酶退浆液•70～85℃，pH=5.5～7.0（3）保温堆置、高温汽蒸•40～50℃，堆置4～6小时•高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。
（4）水洗后处理•高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L）工艺处方：BF-7685 淀粉酶（2000）1-2g/L食盐(salt) 2-5g/L渗透剂0-2g/LpH 6.0-7.0酶活：1g酶粉或1mL酶液在特定条件下转化淀粉的克数。
工艺流程及工艺条件工艺流程：预水洗¡ª浸轧（浸渍）酶液¡ª保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60 ℃轧余率110-130%堆置温度、时间：40-50 ℃，2-4h汽蒸温度、时间：100-102 ℃，3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性（1）pH值酶退浆pH值一般在5.5 ～7.5（2）温度普通型酶60 ～70℃，热稳定型酶90-100 ℃（3）活化剂和阻化剂活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力思考题：在酶退浆过程中有哪些因素控制不当会导致酶的失活？（三）氧化剂退浆常用氧化剂：•过氧化氢H2O2•亚溴酸钠NaBrO2•亚氯酸钠NaClO2•次氯酸钠NaOCl•过硫酸盐氧化剂退浆优、缺点：优点•适用于所有浆料，特别是ＰＶＡ浆料•退浆率高90-98%•兼具漂白作用，适于短流程工艺开发缺点•对纤维素有损伤•成本高氧化剂退浆原理•在碱性条件下，氧化剂使淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，经水洗去除。
•使合成浆料（PV A、PA）大分子链降解•纤维素纤维也被氧化降解工艺流程及工艺条件：过氧化氢（H2O2）退浆工艺1)冷轧堆工艺冷轧堆工艺的流程是：室温浸轧→打卷→室温堆置（24小时）→高温水洗2)轧蒸工艺浸轧退浆液（100%NaOH 4～6 g/L，35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸（100～102℃，10min）→水洗。