某厂房混凝土总体施工方案1、概述1.1 编制说明根据发包人发电目标要求，厂房4#机窝及集水井开挖于2011年8月31日结束，厂房即将由开挖阶段全面转向混凝土浇筑阶段。

为保证厂房混凝土浇筑的顺利进行，我部本着“安全第一、质量第一”的原则，在保证施工安全和工程质量的前提下，根据现有施工蓝图，参照类似工程经验及某水电站引水发电系统建筑工程投标文件和施工组织设计，现编制某水电站引水发电系统厂房混凝土工程总体施工方案。

由于目前厂房混凝土浇筑阶段施工蓝图未齐全，本施工方案参照投标文件、施工组织设计、现有的施工图纸资料及类似工程经验对主厂房混凝土总体施工方案进行总体的规划和一般性调整。

后续将根据施工进度和设计蓝图上报厂房混凝土各部位浇筑细部施工措施。

1.2 编制依据（1）合同文件《某水电站引水发电系统建筑工程招标文件》《某水电站引水发电系统建筑工程投标文件》《某某水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［1）］《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》（2）施工规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2000）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL 5162－2002）（3）设计图纸《厂房布置图（1/15～15/15）》（)）《尾水肘管结构图（1/2～2/2）》（～2)）《尾水肘管支墩钢筋图》（3））《尾水肘管外层钢筋图（1/5～5/5）》（0)）《尾水管操作廊道层结构布置图（1/5～5/5）》（））《尾水管操作廊道层钢筋图（1/5～5/5)（4#机组段）》（））《集水井结构布置图（1/4～4/4）》（））《集水井结构钢筋图（1/7～7/7）》（））1.3 厂房基本概况某水电站地下厂房布置于左岸山体内，纵轴线方向N55°E，最小水平埋深约360m，最小垂直埋深约400m。

主、副厂房按“一”字型布置，纵轴线方位N55°E，主副厂房尺寸为226.58m×30.8m×80.3m（长×宽×高），由安装间（长60.5m）、主机间（长145.5m）、副厂房（长20.58m）构成，安装间和副厂房分别布置在主机间的两端。

其中，在主机间和安装间设置有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁轨顶高程975.1m，长度206m；厂房岩锚梁以上宽度30.8m，岩锚梁以下宽度27.3m。

厂房混凝土主要包括主机间发电机层以下混凝土和发电机层以上柱混凝土、岩锚梁混凝土、副厂房混凝土、集水井衬砌混凝土、顶拱吊顶混凝土等。

厂房水轮机层(高程949.3m)以下为大体积混凝土，以上为板、梁、柱、墙、薄壁结构混凝土，在不同高程设有检修排水廊道、渗漏排水廊道、操作廊道、机坑进人廊道等，厂房底部右端设有渗漏集水井、检修集水井，机组混凝土结构体型复杂。

主厂房共分7大层布置，从上往下依次为：发电机层（高程961.6m），电气夹层（高程955.3m），水轮机层（高程949.3m），技术供水廊道层（高程946m），供水泵房层（高程939.9m），尾水管操作廊道层（高程933m），尾水管层（高程919.5m）。

厂房混凝土浇筑共分15层进行，具体分层详见《主厂房混凝土浇筑分层示意图》。

副厂房位于整个厂房的最右侧，为6层现浇混凝土框架结构，浇筑高度40.3m，宽度为30.8m。

集水井位于4#机组右侧，由机组检修集水井和主厂房渗漏集水井组成，分别和下层排水廊道及厂房底部总管廊道相连。

集水井长15.4m，宽27.3m，高22.7m。

底板和边墙分5层进行浇筑，顶板及以上分3层进行浇筑。

1.4 主要施工项目及工程量表本次主厂房混凝土工程施工项目包括：主机间、集水井、副厂房。

混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。

混凝土结构特性及工程量表表1主要工程量为：混凝土6.96万m3，钢筋制安7415t。

以上工程量是根据已有图纸和招标文件图纸估算，具体工程量以后续施工图纸和现场实际发生并经现场监理工程师审核量为准。

2、施工条件分析2.1施工特性（1）某水电站厂房在国内同类地下厂房中高度和跨度均较大，混凝土浇筑量、钢筋安装量都较大，同时，由于厂房机组体型结构复杂，混凝土施工难度大，材料吊装强度较大。

（2）某水电站厂房在前期混凝土规划过程中施工通道考虑不详细，入仓通道少，在厂房混凝土浇筑期间，压力钢管、主变室混凝土衬砌也同步进行，相互间存在较大施工干扰。

主变室作为厂房混凝土浇筑的主要施工通道，如何尽可能将干扰降到最低，是确保厂房混凝土施工进度的关键。

（3）厂房混凝土浇筑阶段，机电埋件及设备的安装穿插于土建混凝土施工之中。

存在的主要问题为：①相互之间干扰大；②工程量较大且工序繁杂；③施工工期的不确定性以及不连续性，对土建施工直线工期影响很大。

建议业主明确在此期间机电安装标要紧紧围绕土建施工为原则；明确并细化机电埋管安装工期，要求每层混凝土浇筑期间机电埋管安装不能占压土建直线施工工期，若占压则应顺延土建直线工期。

因此，施工前做好详细施工规划，施工过程中科学组织及管理，精心施工，加强相互间联系，是确保各机组顺利交面的前提。

（4）大桥机、土建临时小桥机都在岩锚梁轨道上运行，并且厂房上部吊顶混凝土施工也同步进行，材料吊装施工难度大，施工干扰大，并且上下施工存在较大的安全隐患，因此必须作好现场施工协调工作以及安全施工。

（5）由于蜗壳混凝土体积较大，如何确保蜗壳二期混凝土浇筑温控问题是厂房混凝土浇筑的重点和难点。

为确保蜗壳不发生偏移、上浮产生蜗壳变形，需将蜗壳混凝土分区、分块进行浇筑；同时需严格控制分层高度，将增加蜗壳混凝土浇筑施工工序。

（6）蜗壳阴角混凝土入仓、振捣困难，如何保证混凝土浇筑密实是蜗壳混凝土施工的难点。

（7）另由于机电设备安装较多、工期紧张、工序交叉干扰严重、协调事宜较多，为了避免混凝土浇筑阶段发生机电设备预留、预埋、预制、预装等工作漏项事件，影响后续正常施工，混凝土施工时将按照《引水发电系统土建、机电工程移交及协调会会议纪要》（BCC/FZ-JY/017/2011）中工作面移交单和混凝土浇筑开仓验收会签单规定做好相应工作面移交和开仓浇筑前的验收工作。

2.2合同条件变化（1）合同工期顺延根据《某水电站引水发电系统建筑工程施工承包合同工期调整商谈会议纪要》，由于厂房副厂房塌方段Ⅳ层以下开挖标准提高等影响，补偿引水发电系统建筑工程关键线路直线工期300天，相应合同节点控制工期顺延。

（2）合同工期调整由于目前发电工期未明确，暂根据2011年2月份召开的《关于某水电站2014年投产发电专题会》明确的2014年内“双投”发电目标，我部按照2014年9月1日第1台机组发电和2014年12月31日第2台机组发电的目标，倒排了引水发电系统合同工期及主要节点目标。

倒排厂房合同工期仍维持我部招投标阶段机电埋件安装及机组安装合同工期。

混凝土浇筑阶段工期紧张、工序多、作业交叉多；因此本阶段必须通过增加资源、整体协调、搭接工序，提前准备、减少移交时间及交叉干扰时间等综合办法进行工期节省，组织多部位混凝土流水作业，方可按照2014年“双投”的要求完成厂房混凝土施工。

3 、施工布置3.1 混凝土拌和系统根据合同文件，厂房蜗壳层以下大体积混凝土由大坝低线混凝土系统供应，供应强度为0.8万m3/月，蜗壳层以上和副厂房混凝土由A场地2座HZS60站供应。

3.2施工风水电及排污布置混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖及清理仓面，用水主要为冲洗仓面和养护，用电主要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等；根据厂房各层施工通道，分别通过尾水管、母线洞及进风洞等原有的生产供风、供水、供电系统接分管线路至施工工作面进行供应。

主厂房机组各层混凝土的施工废水主要在尾水管和集水井汇集，利用尾水系统已有的排水系统进行排除。

3.3施工通讯现场使用对讲机、洞内与洞外利用移动电话联系。

3.4 施工通道布置3.4.1施工材料及混凝土运输通道主厂房从下至上与其相通的洞室有：集水井施工支洞、4条尾水管、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、中层排水廊道交通联系洞、1#施工支洞、厂房进风洞。

根据混凝土施工的不同部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞，其特性如下表所示。

厂房混凝土浇筑施工通道特性表表2工部位的不同，材料及混凝土运输通道相应不同。

各部位施工材料及混凝土运输通道见下表。

各部位施工材料及混凝土运输通道表3机电安装与土建施工相互交叉平行作业，施工面上来往人员较多，为了方便、快捷安全的使施工人员到达工作面，减小施工干扰，结合厂房结构建筑物的特点，形成以下人行通道。

（1）机电标在厂房下游布置钢栈桥，并从钢栈桥上布置垂直爬梯到达各个机组工作面，作为厂房中、上部混凝土浇筑人员的主要施工通道。

（2）在副厂房和集水井右侧端墙设置一垂直爬梯到达副厂房和集水井混凝土浇筑施工工作面。

3.5混凝土入仓方式分析综合上述分析，主厂房混凝土主要采用母线洞皮带机加布料机配合溜管及溜槽、辅以泵送加20t桥机吊6m3罐的入仓方式；部分边角部位采用混凝土泵送的方式入仓。

主厂房主机间、集水井及副厂房混凝土浇筑入仓主要方式见表4。

主机间、集水井及副厂房混凝土入仓方式一览表表43.6布料机入仓方案分析3.6.1布料机必要性分析（1）入仓通道及手段上分析根据混凝土施工的不同时段和部位，可作为主厂房混凝土材料及混凝土运输通道的有：集水井施工支洞、4条尾水管扩散段、4条引水下平洞、4条母线洞、进厂交通洞、厂房进风洞。

尾水管和集水井施工支洞只作为厂房肘管层下部混凝土浇筑施工通道；压力管道安装平行于厂房锥管层混凝土浇筑，压力管道可以作为厂房上游尾水管操作廊道提前浇筑的施工通道。

不能作为蜗壳大体积混凝土浇筑施工通道。

蜗壳层大体积混凝土浇筑只能采用土建20t临时小桥机+吊罐入仓、母线洞皮带机+溜管溜槽入仓以及泵送三种入仓方式。

由于土建混凝土施工高峰期也是机电、金结安装繁忙之时，小桥机运行受两台大桥机的限制，且主厂房混凝土浇筑量大，钢筋、模板等材料吊装量大，土建20t临时小桥机将主要作为材料以及机组埋件等的运输；溜槽、泵送在浇筑过程中需要不断移动和拆除，难以满足厂房大体积混凝土浇筑需要；故采用皮带机+布料机入仓方式将显得尤为重要。

（2）入仓可靠度上分析根据上述分析，若不采用皮带机+布料机入仓方式，厂房主机间混凝土入仓方式为：母线洞皮带机+溜管溜槽，泵送为辅。

由于以上两种入仓方式入仓强度较低，若一种入仓方式出现故障，单种入仓方式必将不能满足混凝土浇筑施工需要，厂房主机间混凝土浇筑可靠性差。