无机盐工业　第４６卷第５期　２．３　废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠熔盐温度对　浸出率的影响　将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５　Ｉ．ｚｍ　粒子质量分数为３．２８％）与固体氢氧化钠进行熔盐　反应．熔盐反应时间控制在６０　ｍｉｎ．熔盐反应温度分　别为３００、４００、５００、６００、７００　ｏＣ，考察了熔盐反应温　度对浸出率的影响，结果见表４。由表４可见．溶解　浸出率随着熔盐反应温度的升高而相应增加。但温　度达到５００　ｏＣ后．溶解浸出率趋于平稳．继续升高温　度．溶解浸出率几乎没有增加。因此．实验选择适宜　的熔盐反应温度为５００℃　表４熔盐温度对浸出率的影响　反应温度／℃　溶解浸出率／％　反应温度／℃　溶解浸出率／％　３００　８０．２３　６００　９３．１６　４ｏ０　９１．２３　７００　９３．２７　５００　９３．４２　２．４废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠质量比对浸　出率的影响　将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５　ｍ　粒子质量分数为３．２８％）与固体氢氧化钠进行熔盐　反应．熔盐反应时间控制在６Ｏ　ｍｉｎ．熔盐反应温度控　制在（５００＋５）ｏＣ，废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠的　质量比分别为１：Ｏ．５、１：１、ｌ：１．５、１：２，考察了废弃脱硝　催化剂与固体氢氧化钠的质量比对浸出率的影响．　结果见表５。由表５可见．溶解浸出率随着质量比的　增加而增加．但当质量比达到１：１．５后．溶解浸出率　趋于平稳，溶解浸出率几乎没有增加。因此，实验选　择适宜的熔盐反应质量比为１：１．５　表５废弃脱硝催化剂与固体　氢氧化钠的质量比对浸出率的影响　

２．５　废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠熔盐反应液　相、残渣的分析与收率　将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５　ｔｘｍ　粒子质量分数为３．２８％）在熔盐反应时间为６０　ｍｉｎ、　熔盐反应温度控制在（５００＋５）ｏＣ、废弃脱硝催化剂与　固体氢氧化钠的质量比为１：１．５的条件下进行熔盐　反应．将反应后的物料进行离子交换．过滤后的滤液　和残渣采用ＸＲＦ测定，结果如表６所示。　表６　项目　液相　残渣　收率　３　结论　１）以废弃脱硝催化剂为原料．采用熔盐置换法　将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５　ｍ粒子　质量分数小于５％）与固体氢氧化钠进行熔盐反应．　将钛、钨、钒３元素低温碱系转化，熔盐反应时间控　制在６０　ｍｉｎ．熔盐反应温度控制在（５００＿＿．５）℃．废弃　脱硝催化剂与固体氢氧化钠的质量比为１：１．５的条　件下，回收二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒，工艺简　单，操作方便，产品的附加值、回收率和纯度高。２）采　用闭路循环方式．无三废排放．具有良好的经济效益　和社会效益。３）该生产工艺为废弃脱硝催化剂的综　合利用开辟了一种较好的利用方式　参考文献：　［１］郝喜才，胡斌杰，景中建．酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜锌　的研究［Ｊ］．无机盐工业，２００７，３８（１２）：５１—５３．　［２］李俊翰，邱克辉，龚银春．攀钢含钛高炉渣中钛组分的提取及综　合利用进展［Ｊ］．四川化工，２０１０，１３（２）：２１—２５．　［３］周志明，张丙怀，朱子宗．高钛型高炉渣的渣钛分离试验［Ｊ］．钢　铁钒钛，１９９９，２０（４）：３５—３８．　［４］熊瑶，李春，梁斌，等．盐酸浸出自然冷却含钛高炉渣［Ｊ］．中国有　色金属学报，２００８，１８（３）：５５７—５６３．　收稿日期：２０１３—１１－３０　作者简介：李化全（１９７７一），男，副总工程师，主要研究方向为工业　三废治理与增值化研究、产品开发、研究创新管理等，已公　开发表文章６Ｏ余篇．授权专利９项．执笔或参加国家标准　编制６项　联系方式：ｌｉｈｕａｑｕａｎ１２２９＠１６３．ＣＯｍ　添加氧化镁协同氧化锆增韧氧化铝的新方法　本发明公布了一种氧化锆增韧氧化铝的新方法。具体步　骤：１）将具有稳定的四方晶型氧化锆纳米粒子、氢氧化镁粒　子和氧化铝颗粒混合；２）将混合物研磨，制成生坯后煅烧。所　得产物中含有通过氧化锆和氧化镁增韧的　—Ａ１２０，。氧化锆　为稳定的四方晶型，质量分数为０．０３％～０．１０％。氧化镁质　量分数为０．５％　２．５％。采用该方法制得的产物密度小于　４．０　ｇ，ｃｍ　，强度大于３．４４８￣１０　ｋＰａ。　

ＵＳ，８６７９９９５