塑性砼防渗墙在围堰中的应用
摘 要：塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用是一项综合了技术性和专
业性的工作。本文首先对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状进行
了一定的阐述，然后对其的施工工艺技术与施工组织措施进行了着重
的分析与探讨，并对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用前景进行了一
定的探析和总结。
关 键 词：塑性混凝土；防渗墙；围堰；应用
一、引言
塑性混凝土防渗墙是围堰中非常关键的一个环节，通过总结和分
析多个相关案例，了解到塑性混凝土防渗墙施工管理需要针对围堰内
外的状况进行全面考虑才具备科学性，不仅需要对塑性混凝土防渗墙
施工各个阶段的各方面进行管理，还需要施工过程中的意外事故和各
种错综复杂的其他特殊情况对围堰工程的冲击。因而，一名优秀的围
堰塑性混凝土防渗墙施工管理人员，应该对其中的各种影响因素进行
充分的了解，在进行具体的工程施工管理时，需要将相关理论和项目
具体状况有机结合，并在此基础上进行各种资源如劳动力、资金、固
定财产的科学分配，从而有效的控制围堰塑性混凝土防渗墙施工质量
与施工安全。文章中详细介绍了我国当前塑性混凝土防渗墙在围堰中
的应用状况，并研究了科学控制塑性混凝土防渗墙施工质量和施工安
全的相关方法。
二、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，围堰施工已经成
为了水利工程甚至路桥工程建设当中的一项常见的组成部分，而塑性
混凝土防渗墙在其中的应用也变得越来越重要。一直以来，围堰施工
都是水利工程甚至路桥工程中一项最为重要的施工组成部分，其施工
质量及施工安全将对整个工程质量、安全以及经济效益均带来直接而
关键的影响。可以说，现代围堰工程施工管理，已经不再是单纯追求
短期的工程质量，而是通过科学合理的施工现场管理措施，从长远利
益出发，确保工程的使用寿命和耐久性。一旦围堰施工管理人员在塑
性混凝土防渗墙施工阶段缺少科学细致的管理，就将对整个工程质量
与安全造成极为恶劣的影响。而对于塑性混凝土防渗墙在围堰中的应
用而言，首先便是要严格按照其施工工艺技术来进行施工管理，严禁
偷工减料、敷衍了事等行为，其次是要着重关注其施工重点和难点，
制定行之有效的控制措施，并在施工过程中严格执行落实。但是，我
国当前的围堰施工管理现状还只能算是差强人意，仍然有诸如施工质
量管理制度不够健全、实施力度不够、管理体系紊乱、施工浪费巨大
等现象；同时，部分施工作业人员缺乏正确的施工意识和积极性，以
及部分施工技术人员缺乏基本的相关资质和技能；另外，还有一些施
工单位盲目追求施工工期控制，甚至因为不采取最起码的施工质量管
理措施，从而导致塑性混凝土防渗墙施工质量事故的发生。由此可见，
要确保塑性混凝土防渗墙的良性发展，就必须加大监管力度，确保施
工质量，保证围堰施工质量与安全。
三、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用工艺技术与组织措施
1、围堰塑性混凝土防渗墙的施工工艺技术
第一，导墙施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的导墙施工而
言，主要为施工测量与导墙混凝土浇筑。施工测量：采用测量仪器进
行防渗墙轴线的施测，并施工导向墙以及进行施工测量控制网建立与
复核。导墙混凝土浇注：首先通过挖掘机进行机械挖掘，并采用人工
清底，然后基底夯实并铺筑混凝土垫层，在垫层上立模，浇注混凝土
导墙，导墙顶面略高于地面，拆模后，每隔一米左右加设方木支撑，
在导墙两侧回填素土并夯实。
第二，泥浆循环系统施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的泥
浆循环系统施工而言，应根据每个作业小段用编制袋围堰设置一个泥
浆池、沉渣池、储浆池（开始施工时，泥浆池、沉渣池设在坝外端），
其容量要满足单孔或单槽置换泥浆的要求，钻渣随时清理，可就近堆
放，按业主要求集中处理。
第三，导槽施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的导槽施工而
言，应当以混凝土防渗墙轴线为中心开挖成槽，两侧用护槽板支护，
防止在成槽、浇注过程中水流冲刷土体；设置条状泥浆池，其容量为
开槽土体的两到三倍，每十米隔断一次，分隔为沉淀池和泥浆池。
第四，终孔及清孔施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的终孔
及清孔而言，应当在成槽结束后，由施工单位对孔位、孔深、槽孔长
度及孔斜等项目自检，自检合格及时报监理复检，全面验收后，进行
清孔，置换泥浆，直到泥浆参数达到设计要求，再测孔底沉渣。
第五，水下混凝土浇注施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的
混凝土浇注而言，主要为安放灌注导管与水下混凝土浇注。安放灌注
导管：根据验收的槽孔深度配备相应长度的导管，导管采用游轮式连
接，下入槽孔前，认真检查，连接牢固、密封。水下混凝土浇注：墙
体浇注采用直升式导管法进行混凝土灌筑，浇注第一盘混凝土料水泥
用量需增加每盘用量的一半，而后用正常配合比拌合浇灌，初灌量必
须满足规范要求。第一斗料灌入槽孔后，其埋管深度不得少于一米，
每浇注两到四盘料，测量混凝土面高程一次，计算混凝土面的上升速
度，控制导管埋入混凝土内的深度为一到六米，同时，每槽孔对混凝
土的检测次数及取样数都必须符合施工规范要求。
2、围堰塑性混凝土防渗墙的施工组织措施
第一，进行科学合理的施工组织与资源优化配置以确保施工工
期。在塑性混凝土防渗墙施工过程中，应当按照工程的实际情况，尽
可能地减少配套设施的建设工期，对于导墙以及搅拌站基础等结构与
构筑物，均应选择早强混凝土来进行浇注，以此来尽可能早地为防渗
墙主体施工提供足够的工作面；同时通过先进机具设备的应用（比如
造孔机具设备就应当主要采用抓斗，这是因为抓斗相对而言机械化的
程度比较高，因此成槽的时间较短），并且提高施工机具设备、原材
料以及劳动力的投入，以此来确保施工进度；另外，对于施工作业人
员以及机具设备进行统一的优化配置，并在施工现场设置专门的调度
人员，按照工程现场特点进行施工资源的组织与调配，确保施工的高
速与高效。
第二，在泥浆中掺加外加剂以避免槽壁垮塌。在塑性混凝土防渗
墙施工过程中，由于砂层附近成槽时的泥浆中往往含有过量的砂，与
此同时砂层的渗透系数又相对较大，因此该处的槽壁稳定性相对较
差，很容易成为施工过程中漏浆得到薄弱环节。为了防止漏浆现象的
发生，就应当按照施工现场的试验结果，在拌制泥浆时通过掺加一定
量的外加剂，以此来提高泥浆的密度与粘度，并促进泥浆浆液压力的
增长，从而避免槽壁的失稳乃至垮塌。
第三，实施行之有效的冬期施工措施以保证施工质量。在塑性混
凝土防渗墙施工过程中，为了确保冬期施工时的工程工期与质量，应
实施一系列行之有效的冬期施工措施。例如在冬期施工时，应对浆水
管路进行隔热包裹等防冻保温保护；在泥浆站附近应布设若干空压
机，定时搅动泥浆池，以此来避免泥浆上冻；而当施工现场不再需要
泥浆时，同样也需要频繁地开启浆泵，从而使得整套管路系统能够一
直保持循环状态；安排专人来定期进行排浆沟渠等的清理工作，以此
来避免浆渣由于上冻或淤积而造成堵塞；使用温水来进行混凝土的拌
制，并在混凝土运输时在罐车表面包裹保温隔热材料，以此来满足混
凝土的入模温度等方面的需求。
四、结束语
根据以上内容可以得知，围堰施工在很大程度上反映了工程项目
的双重效益，即社会效益和经济效益。对围堰塑性混凝土防渗墙进行
科学的管理和控制，首先要做到的就是合理的施工工艺技术与施工组
织措施。由此可见，怎样对围堰塑性混凝土防渗墙进行科学有效的控
制，是所有施工单位及其造价管理人员所要面对的重要课题。