聚甲醛的性能及加工应用（续篇） 湘潭市科委 肖亚辉昊昌续许天华 译编 ３、挤出成型 聚甲醛树脂通过挤出成型．生产园棒．板材、片类管子等挤压制品。这些中间坯料经机 械加工、冲压加工、塑性加工，广泛应用于各种机械部件、电气部件： （１）挤出机 园筒的Ｌ／Ｄ为２ｏ：ｌ一２４：１，挤出量与熔融粘度的变动少．适合聚甲醛树脂的挤 出．螺杆的设计是等螺距，同一直经的计量螺杆，计量数可以占螺杆全长的１／４．高粘度的 适合深淘螺杆、中粘度树脂的挤出适台浅沟螺杆 进料部 计量部的沟的深度比，也就是压 缩比可以从３：１到４：１ 不一定需要过滤网，也有在断路器板下面安装２０目过滤网的 挤出模和衬套的各部分都必须做成流线形。 （２）片（薄板）挤出 可以使用通常的片（薄板）挤出用（镀铬精加工的）三辊精轧机．０．２５一ｏ．４ｒａｍ厚 的，可用中牯度的；０．６ｒａｍ以上的，高粘度Ｉｌ对脂适台牵引速度４５—１ ７５ｃｍ／ｍｉｎ 为了得到良好的表面光泽．辊的温度升高副１ ２０—１４０℃，边加压，冷却，边进行轧光， 仅在上辊和中辊之间加压 （３）园棒挤出 １：３径到１ ５０ｍｍ为止的园棒，主要用成型简法成型，２５￣３０ｍｍ以下的园棒可用中牯度树 脂。３０ｍｍ以上的园捧，可用高粘度村脂 单檬的场合，挤出率的标准是２．３—４．５ｋｇ／ｈｒ。 园棒在成ｊ魁筒中形成、固化、冷却，成璎筒的周围用冷却水冷却，同时，由一端注油、很好地 润滑棒的表面，起到冷却液的作用．为了缱挤出的园棒中心部不产生连续的孔．必须确保挤 出速度与冷却速度的均衡。熔融树脂出紧挨着成型筒的部分开始固化，产生削尖的铅笔的尖 端状孔 或是在成型筒内预先放置已挤出的园捧，边压缩、边引出，或是使用活塞．促使树 脂充满此孔。据经验，回锥的最佳顶角是１ ２ ｏ 根据园棒的尺寸，树脂的温度为１ ９３—２０４℃． 牵引装置当然也燕有制动作用，小１：３径的场合，用传动带式牵引装置，以增加挤出阻 力，连续地进行生产 １００ｍｍ以上的场奇，因为产生大的推力，所以，用活塞机械蛾保持 压力．或用油保持压力。 刚挤出的圃棒（特别５０ｍｍ以上的） ，残留相当大的内部应力，所以 ．必须通过退火来 缓和应力，退火前及加工中，也可以用厚布卷起来，进行处理。 （４）管的挤出 小口径管于的挤出，通常用臼由挤出方式，用水槽急冷，可以制得内孔（径）２．５—７．６ ＣｉＴＩ的管子。对于匿精密的外径精度±０．０５ｒａｍ，壁厚±０．０５ｒａｍ以内的管盼制作，可用减压
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维普资讯 http://www.cqvip.com 水槽． 管芯外径５ｒａｍ，内径３ｒａｍ，挤出模内径与管芯的间隙１．３ｒａｍ以上．延伸比可选择４一 ｌ０：１．减压水槽内＝次水槽与导管连接，通过泵的运转进行减压．通过确保管的内压．可 以接近于正园．减压装置与牵引装置之间，有时还用冷却槽． （５）吹塑成型 聚甲篷树脂具有优越的耐有机溶剂性作用．用于其他塑料会产生膨胀或应力断裂的各种 溶剂的容器，可以考虑吹塑成型．现在，因价格关系，还不能够大量使用，但将来根据价格 动向，是有希望的加工方法． ４压缩成型 除特殊场合外．聚甲醛树脂一般不采用压缩成型。模具用电加热到ｌ８２—１９０℃之间，计 量比理论量约富余ｌｏ％的原料，．／Ｊ Ｅｌ，＇ｋ模具（缩醛的比重１．４２．聚甲醛的比重１．４１） 用压力机慢慢地加压．在１．４ｏｋｇ／ｃｍ 的压力下连续加工，壁厚较厚时，要随时排掉内部 的气泡。 培融及加热需要的时问．报据制品的厚度．由几分钟到几小时．冷却要求缓慢，特别是 温度一旦达到８０℃以下就急骤地固化，冷却不均匀、容易产生开裂，变化，要特别注意． ５、旋转成型 旋转成型致需要一点模具费用就可以了，但成型周期较长，适台于少量生产大型的成品． 充分干燥熔化指数为９．ｏ的缩醛共聚物的粉碎品（３ｏ—ｌ ００目），进行成型。 四，二次加工法 １、机械加工法 （１）切削加工． 聚甲醛树脂的板材，园棒、片材等的中同粗材．可与金属粗材一样地用机械加工，在机 械功能部件、电绝缘件 结构件上广泛使用。聚甲醛树脂一般采用注射模塑成型．如下述那 样机械加工． （ｊ）制作试验品时：还不知道聚Ｆｆｆ醛制品的功能如何时．用中间粗材经机械加工．制 作试验品，进行试验。 （ｊｊ）急于交货时：注射模塑成型的模具制造要几十天．货要的急，可由中 Ｉ粗材进行 切削． （ｉｉｉ）部件的规格屡屡变更时：设计变动中规格屡屡变动，制造新的模具，要花大量的 模具费．不持久生产时．可用粗材切削． （ｉｖ）制造批量不大的场台。 （ｖ）用注射模塑成型精度要求达不到时：对注射模塑成型来说，不管如何控制成型条 件．做好的制品精度总是有限的，精度要求更高时，就要进行机械加工 （ｖｊ）形状不适台注射成型时：或是壁厚的变化多，或是过渡切削的地方多 形状过长 的场合，用普通成型往往无法成型。还是机械加工有利 聚甲醛树脂的机械加工性非常优越，用钢铁、铅、黄铜、锌等金属加工使用的标准机床 就能容易地进行．／ＪｕＩ．而且，囡自动机床的发达，能高效，经济地进行部件制作， 聚甲醛树脂本身是硬的 耐热性的材料，若注意使用工具，发热少．几乎不用油和冷却
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水之类就能切削． 缩醛树脂的机械加工用以Ｆ的组合．可以得到良好的精加工面，低速／快建或慢速１高速 旋转。任一币ｉ嚼【台都能得到优秀的切削效果。 Ａ、锯 可以使用带锯等标准动力：ｌＡＳｔ． 锯的速度不是特别重要．但锯凼要稍微倾斜，通过锯缝 排掉摩擦热，防止树脂的熔融。 Ｂ、钻 对聚甲醛树脂来说．可以使用标准的麻花钻 最好使用塑料钻。但是前端角要磨成１１ ８。， 钻孔速度高时，加注水或切削油冷却磨擦热，另外，不使用冷却剂时，电可以将钻头反复取 出．避免过热，钻头若在冷却状态钻孔就能得到所定的孔径． Ｃ、车 车刀可以磐黄铜的车加工那样研磨，为了很好地进行切削加：Ｉ二 可以采用大的后角．适 台的断屑槽．与别的塑料和金属的车加工一样，若采用高速 小切削量．则可得到最高的精 加工面 Ｄ 壳 可以用锋利的刀刃象加工黄铜似的进行。以摩擦热小、切削量大的单槽铣刀为宜． Ｅ铰（扩孔） 对孔进行正确的漂亮的精加工，一般来说，用膨胀型铰刀较好．聚甲醛树脂的弹性回复 性好，所以，扩孔有负公差尺寸的倾 ．在最终的精加工时，要抛０．１：５１ＴＩ１Ｔ￣ Ｆ、切削螺纹和攻丝 也可用自动、半自动装置、自动开放冲（拉）模进行加工。蹂高速加工外，不需要润滑 油和冷却剂。切削螺纹时可刷车床加工，用０．１ ３－－０．２５ｒａｍ的进刀量连续地切削；但最终精 加 ．芍虑到弹性恢复性，以ｏ．１ ３ｒａｍ的刀趟进行切削 （ 冲压 厚度１．６ｍｍ以下的平的小另部件（垫Ｈ、继屯器部件、垫ｊｉＩ等）用菏板冲压蛾经济． 若冲摸银好地精加工，还可以高速地冲压。容易产生龟裂蹦，将薄板预热 ８５一ｇ５ 就可以 丁 为ｒ减步剪切应力，切口平整光滑，切削角用５度左右．留空量为板潭的５—６％就能得
到好的结果。 （２）退火 为了提高Ｒ寸稳定性．将聚甲醛树脂的注射成型品和园棒．材料等的中间粗材进行热处 理．以消除成型加工中残留的内部应力．特别是３０ｒａｍ以上粗的园棒、板材．无论如何加工 都会残留大构内部应力，所以，机械加工精密部件蹦．为了预先消除应力．耍进行热处理． 这种热处理称为退火． 要求最高的尺寸稳定性对，还有将退一次火的粗材进行粗切削．再进行退火，经第二次 的退火也有在沸腾的水中进行的． 对１庄射模塑成型来说，若模具温度十分高，就能得５７１．１ＪＬ乎无后收缩的尺寸稳定性． 根据使用的热介质，可分为油退火及空气退火，应力消除的目的完全相同
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维普资讯 http://www.cqvip.com 退火油可用精制石油（白矿油）和流动石蜡．退火温廛以以下温度为宜． 同聚物：浸入５ｒａｍ １ ６０±３℃ １ ０分钟（油浴） ２０分钟（空气浴） 共聚物：浸入５ｍｍ １ ４５—１ ５０℃ ３０分钟（油浴） ４０—８０分钟（空气浴） （ｉ）空气退火 是在空气循环炉内进行的方法．共聚物要得到油退火１ ６０±３℃．３０分钟退火的同一效 果，最少要在１ ６０±３ ｃ下退火１个小刚． （ｉｉ）退火的注意事项 以下的退火工艺最重要的是温度均一和缓慢冷却． 重要的是被处理体总是存均一的温度下加热．必须通过不断的搅拌和强制循环 确保均一的 温度 对油退火来讲．制品完全浸在油中，不与空气接触．而且，注意不直接接触容器的 壁．但是．经过长蹦间的退火 球晶的体积增大、变脆，所以，可进行预备试验。 有时，为了缩小不是本来目的的成品实际尺寸而进行退火，这时．可用较上述温度低的 温度哥乏处理．但是，成品重量达不到所定比重．产生脆性破坏剐．往往退火也没有用． 通过退火处理．产生应力缓和和球品发达．引起体积缩小，此变化随成型条件变化． ２，组装、结台方法 聚甲醛树脂制品优点之一是比金属制品的成布低．增加了利用此树脂独自性质的组装、 结合方法的应用．也就是说．聚甲醛树脂具有金属与一般塑料中间性质．虽然比金属软．但 作为塑料，有强的刚性、优越的弹性回复性、耐蠕瘦陛．尺寸稳定性好，所以．聚甲醛橱脂 的组装．大部分虚用挪接、铆配合、压配合，白攻螺钉等机械结合法．而且，还： 产生热塑 料特征的热熔接、旋眶熔接、超声波熔接．另外，也可利用塑料粘接剂牯台方式． （１）压配台 压配合或厂丘入是孔与轴之间的配合，轴的最小尺寸比孔的最大尺寸大时称配合．这时， 孔和辅之间必定有过盈量．缩醛树脂部件相互的过盈量比金属轴与聚甲醛树脂孔之间配合的 过盈量要大。从成品容许误差角度来看，大的过盈量比小的过盈量有经济性． 压配合远比金属轴的嗽入成型要经济．所以被广泛地采用。 （２）螟性加工 聚甲醛树脂作为铆接、雁印加工、蛔丝滚轧成 等冷塑性加工法的应用正在实用化．这 些加工方法使用简单的设备就能进行，所以在工业上具有重要的意义。 聚甲醛树脂的压缩强度是抗拉强度的１．７—１。８倍．一旦变形５—１ ０％．则无法恢复原状 （塑性变形）。 （ｉ）冷铆 冷铆的应用最广泛．常用于聚甲醛树脂部件之间和金属板与聚甲醛树脂部件之间的结合。 铆接后的经时变化．特别是一旦处于高温部．艟会产生扭曲，例如．若在９５℃下放二小 时．产生扭曲．则高度变化约有５％．要想在这样的高温下使用．可进行热铆接． （ｉｉ）压印加工 铰链采用压印加工的制作．压印后的厚度比原来的厚度薄，２ ３℃时薄１／３，１ ５℃时薄
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