山西中阳钢铁有限公司一体化升级改造项目高炉工程铁水预处理设计任务书设计阶段：施工图文档号：03980009DT2004TP003版次：C1 委托任务范围.山西中阳钢铁有限公司一期升级改造项目高炉工程铁水预处理工程中脱硫剂储存及喷吹站设计2套喷吹系统，喷吹系统包括：喷吹罐、粉仓、上料及回粉管路等。
B版内容，调整2.1及2.2。
C版内容，新增2.3控制规格说明书。
2 委托任务内容和技术要求2.1系统有关检测要求见检测项目表；2.2系统调节项目如下（2套系统）：2.2.1压力调节阀组设置：序号类型压力管径数量位置备注工作介质1 压力调节阀1.2~1.6MPa/0.8MPa DN100 1 氮气储罐前108*4 气流量：最大1200m3/h，最小0，平均200m3/h.2 压力调节阀0.8MPa/0.3 MPa DN50 1 分汽缸1至喷吹罐除尘器57*3.5 气流量：最大200m3/h，最小03 压力调节阀0.8MPa/0.6 MPa DN40 4 喷吹罐罐体加压45*3 气流量：最大200m3/h，最小0压力调节阀0.8MPa/0.3 MPa DN50 2 中间罐输送57*3.5 气流量：最大400m3/h，最小0，平均300m3/h压力调节阀0.8MPa/0.3 MPa DN50 1 石灰槽车上料57*4 气流量：最大200m3/h，最小0，平均100m3/h压力调节阀0.8MPa/0.28 MPa DN50 1 石灰槽车上料57*4 气流量：最大800m3/h，最小0，平均400m3/h压力调节阀0.8MPa/0.3 MPa DN80 1 粉仓、中间罐系统用低压氮气89*4 气流量：最大400m3/h，最小0，平均200m3/h2.2.2流量调节阀组设置序号类型压力管径数量位置备注工作介质1 流量调节阀0.8MPa DN252 喷吹罐助吹氮气32*3 气流量：最大60m3/h，最小0，平均10~20m3/h2 流量调节阀0.8MPa DN25 4 喷吹罐流化氮气32*3 气流量：最大36m3/h，最小0，平均10m3/h3 流量调节阀0.8MPa DN154 喷吹罐流化短管氮气18*2 气流量：最大12m3/h，最小0，平均2m3/h2.2.3气动切断阀设置：序号类型介质管径数量位置备注1 气动切断阀粉剂DN25 4 喷枪前33.4（Sch80）2 气动切断阀氮气DN40 4 喷吹罐罐体加压45*33 气动切断阀氮气、粉DN404 喷吹罐泄压至除尘器45*34 气动切断阀粉剂DN805 石灰喷吹罐进料88.9（Sch40）5 气动切断阀粉剂DN80 5 镁粉喷吹罐进料88.9（Sch40）6 气动切断阀粉剂DN50 2 石灰喷吹罐下料60.3（Sch80）7 气动切断阀粉剂DN50 2 镁粉喷吹罐下料60.3（Sch80）8 气动切断阀氮气DN15 2 中间罐流化短管切断18*29 气动切断阀氮气DN25 4 喷吹罐助吹进气及旁通32x310 气动切断阀粉剂DN80 1 石灰中间管道回粉（至粉仓）88.9（Sch40）11 气动切断阀粉剂DN80 1 镁粉中间管道回88.9粉（至粉仓）（Sch40）57*4 12 气动切断阀氮气DN50 4 中间罐助吹进气及旁通13 气动切断阀粉剂DN80 1 石灰中间罐下料88.9（Sch40）14 气动切断阀粉剂DN80 1 镁粉中间罐下料89*545*3 15 气动切断阀粉剂DN40 1 石灰中间罐泄压回粉仓16 气动切断阀粉剂DN40 1 镁粉中间罐泄压45*3回粉仓17 气动切断阀氮气DN25 2 中间罐罐体加压32*318 气动切断蝶粉剂DN200 2 粉仓下料219*6 阀19 气动切断阀氮气DN32 2 粉仓仓底流化38*320 气动切断阀氮气DN25 2 粉仓仓顶惰化32*321 气动切断阀粉剂DN25 2 喷吹管道返料33.4（Sch80）22 气动切断阀粉剂DN25 4 喷吹罐泄压33.4（Sch80）2.3控制规格说明书2.3.1整个系统分为:a)氮气供给线路（1）粉仓氮气供给线路Ⅰ(最高工作压力0.8MPa)（2）氮气供给线路Ⅱ(最高工作压力0.3MPa)b) 粉仓包括: 粉仓本体、仓顶除尘器、仓底流化装置c) 石灰粉上料: 石灰粉输送罐车及输送管线d) 镁粉上料: 镁粉吊装系统及料斗系统e) 中间罐入料:：中间罐及入料泄压系统f) 中间罐喷吹：中间罐及其罐底流化装置、助吹用氮气系统g) 喷吹罐入料: 喷吹罐及入料泄压系统h) 喷吹罐喷吹：喷吹罐及其罐底流化装置、短管流化及助吹用氮气系统2.3.2粉仓工作操作程序打开为粉仓底部流化装置和粉仓除尘器共用供气氮气管道上的手动阀。
打开粉仓加压密封管道上的气动切断阀门（此阀门常开）。
打开与除尘器连接氮气管路上手动阀。
在操作室打开粉仓底部流化装置氮气管道气动阀，确定粉仓压力控制在设定值（≤20KPa），粉仓底部流化装置工作正常。
2.3.2.1石灰粉仓上料石灰粉粉仓装料设集中手动、集中自动两种控制方式。
除设置的机旁操作箱外。
其余的操作地点设在脱硫操作室，同时需要机旁操作员手工配合。
石灰粉仓机旁操作箱功能为：a)加料准备信号灯b)石灰粉仓高料位信号灯c)加料准备按扭d)加料开始带灯按扭e)加料管线吹扫开始带灯按扭f)加料停止带灯按扭g)加料管线吹扫停止带灯按扭h)设置消音按扭及蜂鸣器石灰仓装料程序启动前PLC需确认以下条件：石灰仓无高料位显示。
1）集中手动（1）粉仓装料①操作室给出允许装料的信号到槽车卸料站；②槽车操作员手动连接与槽车相接的氮气管道和输粉管道，接好后按下卸料站准备就绪按钮，光信号通知操作室准备就绪；③操作室打开粉仓底部氮气流化气动切断阀，粉料输送气动阀，并通知卸料站开始装料，粉仓状态置为“正在装料”；④卸料站得到开始装料信号后，手动打开输送粉料氮气阀，槽车后粉料阀和槽车前氮气阀，开始粉仓加料程序；⑤若石灰仓有“石灰仓料位低”声光显示，且石灰仓为“等待下料”状态，则执行步骤①②③④。
（2）停止装料①选择控制屏幕上的“停止加料”按钮，卸粉站的“加料完成”灯将闪亮通知槽车操作人员停止加料程序；②槽车操作人员判断槽车中粉料数量，若剩余粉料不多则将槽车中粉料送完后关掉槽车前氮气阀，槽车后卸料阀，断开卸料管；③约3 s后槽车操作员手动关掉输送粉料氮气阀并按下卸料站的“装料完成”按钮，操作室“装料完成”声光信号显示，通知操作室加料完成；④操作室得到“装料完成”信号，关掉粉料输送调节阀、石灰粉仓底部流化阀，开启粉仓加压切断阀；⑤若加料到“石灰仓高料位”且石灰仓为“正在装料”状态，则执行操作①②③④。
2）集中自动（1）粉仓装料操作室给出允许装料信号，之后操作和集中手动相同，只是卸料站准备装料按钮按下后，粉仓底部氮气流化阀、粉料输送气动阀自动打开，并使卸料站开始装料灯闪亮，同时粉仓状态置为“正在装料”。
（2）停止装料操作和集中手动相同，只是操作室得到“装料完成”信号后粉料输送气动阀、石灰粉仓底部流化阀自动关闭，同时开启粉仓加压切断阀。
2.3.2.2镁粉粉仓上料镁粉粉仓装料设集中手动方式上料。
镁粉仓机旁操作箱功能为：镁粉仓加料开始、停止。
镁粉仓装料程序启动前PLC需确认以下条件：镁粉仓无高料位报警。
1)集中手动(1)开始粉仓装料程序①操作室给出允许装料的信号到镁粉装料站；②镁粉装料现场工作人员将镁粉运到料斗附近后用对讲机通知操作室准备装料；③打开粉仓底部氮气流化气动切断阀，脱硫站工作人员手动打开镁粉卸料蝶阀，之后镁粉仓状态位置为“正在装料”；④操作室通知现场工作人员开始装料后，操作人员将镁粉到入镁粉仓内；⑤若镁粉仓有“镁粉仓料位低”声光显示，且镁粉仓为“等待下料”状态，则按步骤①②③④操作。
(2) 停止粉仓装料程序①选择控制屏幕上的“停止加料”按钮，镁粉装料站的“加料完成”光信号通知操作人员停止加料程序；②待镁粉料斗中的镁粉全部装入镁粉仓后，料斗附近操作人员用对讲机通知操作室加料完成；③操作室得到“加料完成”信号，马上手动关闭镁粉卸料蝶阀。
过3 s后关闭镁粉仓底部流化气动切断阀、开启粉仓加压切断阀；④加料过程中，若控制室显“镁粉仓料位高”信号且镁粉仓状态为“正在装料”，则按步骤①②③进行操作。
2.3.2.3 石灰粉中间罐加料及充压中间罐加料设集中手动、集中自动两种控制方式。
两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐加料程序启动前PLC需确认以下条件a）中间罐料无高料位信号b）粉仓处于“等待下料”状态2）集中手动①按下中间罐加料按钮后，开启粉仓加压气动切断阀、粉仓底部流化装置气动切断阀；②开启中间罐上部泄压切断阀并开始泄压，此时中间罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；③当中间罐内压力低于2000 Pa后，开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；④打开粉仓底部下料手动插板阀（此阀常开），打开关闭中间罐顶部气动加料阀，此时中间罐状态置为“正在加料”；⑤待加料达到“设定值（高料位）后”或手动停止加料按钮按下，关闭中间罐顶部气动加料阀；⑥ 3 s后关闭粉仓底部流化气动切断阀；关闭中间罐上部泄压切断阀；⑦打开中间罐氮气充压气动切断阀，进入充压程序；⑧使喷吹罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”；3）集中自动①按下中间罐加料按钮后，粉仓底部流化装置切断阀自动开启；② 3 S后中间罐上部泄压切断阀自动开启开始泄压，此时罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；③当中间罐压力低于～2000Pa后，自动开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；④中间罐顶部的气动加料阀自动打开，同时喷吹罐状态置为“正在加料”；⑤待加料达到“设定值（高料位）”或手动停止加料按钮按下，自动关闭中间罐顶部气动加料阀；⑥ 3 s后粉仓粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀自动关闭；⑦自动开启中间罐氮气充压气动切断阀进入充压程序；⑧使中间罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”。
2.3.2.4镁粉中间罐加料及充压中间罐加料设集中手动、集中自动两种控制方式。
两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐加料程序启动前PLC需确认以下条件a）中间罐无高料位信号b）粉仓处于“等待下料”状态2）集中手动①按下中间罐加料按钮后，开启粉仓底部流化装置气动切断阀；②开启中间罐上部泄压切断阀并开始泄压，此时中间罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；③当中间罐内压力低于2000 Pa后，开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；④打开粉仓底部下料手动插板阀，同时中间罐状态置为“正在加料”；⑤打开关闭中间罐顶部气动加料阀；待加料达到“设定值（高料位）后”或手动停止加料按钮按下，关闭中间罐顶部气动加料阀；⑥ 3 s后关闭粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀；⑦打开中间罐氮气充压气动切断阀，进入充压程序；⑧使喷吹罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”；3）集中自动①按下中间罐加料按钮后，粉仓底部流化装置切断阀自动开启；② 3 S后中间罐上部泄压切断阀自动开启开始泄压，此时罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；③当中间罐压力低于～2000Pa后，自动开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；④中间罐顶部的气动加料阀自动打开，同时喷吹罐状态置为“正在加料”；⑤待加料达到“设定值（高料位）”或手动停止加料按钮按下，自动关闭中间罐顶部气动加料阀；⑥ 3 s后粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀自动关闭；⑦自动开启中间罐氮气充压气动切断阀进入充压程序。