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电解铜箔用原铜材品质标准
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1 范围

本标准规定了电解铜箔用再生铜线、铜米、铜块的要求、试验方法、检验规则和包装运输等内容。
本标准适用于废电线电缆、铜米、铜块经分类、加工后主要用作电解铜箔的原料。

2 规范性引用文件
2.1 GB/T5121—2008 铜及铜合金化学分析方法
2.2 GB/T31980—2015 电解铜箔用再生铜线
2.3 SJ/T11483—2014 锂离子电池用电解铜箔
2.4 GB/T26572—2011 电子电气产品中限用物质的限量要求

3 定义和术语

3.1
杂质
目视可见的非铜成分或经仪器检测出不应含有而含有或含量超标的一切成分。
油污
附着在铜材表面的动植物油脂或矿物油脂及灰尘混合物。

4 要求

4.1 分类 按铜含量分为铜丝、铜米、铜块三个品种，应符合表1的规定。

表 1 铜料品种
品种 铜含量（不小于）

铜丝
直径0.35～1.6mm 99.90
直径＞1.6～3.5mm 99.90
铜米 99.90
铜块 99.90

4.2 化学成分 产品的化学成分应符合表2和4.2.1的规定。

Cu含量不小于
杂质元素含量（质量分数）/%，不大于
As
Sb Pb Fe Zn Sn Bi Ni
99.90 0.0015
0.0015 0.002 0.0025 0.005 0.003 0.001 0.002
注：客户如对产品中其他杂质元素含量有特殊要求的由供需双方协商确定，并在合同中注明。
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4.2.1 铜材必须符合GB/T26572—2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》和欧盟WEEE&RoHS
法规等。

4.3 外观、表面质量
4.3.1 产品外观呈紫铜色，色泽基本一致，形状可为不规则线状、颗粒状、块状。阴极铜板表面
氧化生成的暗绿色氧化薄层可接受，但其总面积不能大于本体面积的1%。
4.3.2 铜丝表面不得带有乙烯树脂涂层、镀层等热加工物质和成分，表面无油污、污泥等。
4.3.3 产品中不得混有屏蔽线、铁、锡等金属材料及电线电缆表面绝缘材料等异物；不得混有铜
包钢、铜包铝等复合金属线材等。铜米中除不允许还有前述的异物外，也不允许含有其他非铜元素
杂质等。

5 试验方法
5.1 化学分析方法
产品的化学成分分析方法按GB/T5121规定进行。

5.2 外观、表面质量检查方法
外观、表面质量采用目视、触摸检测方法，必要时辅以干净干燥的白滤纸擦拭检测。

6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 每交货批应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）规定。
6.1.2 需方可对来料按本标准规定实施检验，必要时可以委托第三方权威机构鉴定。如检验结果
与本标准（或订货合同）的规定不符，公司应在收货7日内向供方反馈，商讨处理对策。RoHS不合
格物料必须退货。
6.1.3 未列入公司合格供应商的供货拒收，急需料需申请特采。

6.2 组批与抽样
6.2.1 产品以每个交货批次定为一批，不同厂家不能混放。分批验收。
6.2.2 应按简单随机抽样从每交货批中抽取作为对应交货批中的抽验产品，分开标识，分开处理。
6.2.3 按GB/2828.1-2013正常检验水平ⅡAQL0.65确定抽样方案和检验水平。必要时按规定要求
调整。

6.3 检验项目
化学成分中的铜含量、外观表面质量为每批必检项目。每年度提供一次由第三方权威机构出
具的RoHS四项和化学成分杂质元素含量的检测报告。

6.4检验结果判定及其他
6.4.1 环境管控物质与本规范（或订货合同）的要求不符时，该批判为不合格。
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6.4.2 铜含量及其他化学成分测定不合格，可在同批产品中加倍抽样复检，复检结果仍不合格，
则判该批产品不合格。
6.4.3 外观、表面质量不符合4.3.2和4.3.3规定，则判该批产品不合格。
6.4.4 判定后张贴相关标签，合格允收入库，不合格拒收待处理。
6.4.5 填写检验报告单，不合格按《不合格品处理程序》和《RoHS管控程序》处理。
6.4.6 保存供应商提供的质量检验证明与资料。
6.4.7 产品包装和运输应服从品质管制及后工序使用方便。

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