生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是 通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目 标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。
见
加工浪费
的 费 库存浪费
企业每生产一件产品就 在制造一份浪费。伴随企业 运营中各业务环节不被察觉 或不被重视的浪费，日本企 业管理界将之形象地比喻为 “地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
8、精益革新实施过程全貌
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
均衡化 生产
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
3、利润与KPI关联图
Q′
P P′
S
C
D
Q
KPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
KPI与5S关系
安定化生产 平稳化生产
适时化生产
6、利润与KPI关联图
Q′
P P′
S
C
D
Q
7、供应链管理 企业管理模式的变迁
纵向 一体化
小而全、大而全的管理 模式，只考虑本企业内部 资源的最优利用。
横向 一体化
整合企业外部资源快 速响应市场，本企业专注 于核心能力：产品方向和 市场。
S C M upply hain anagement
○ 自动化
· 自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自动化 Jidoka
准时化
流线化生产过程中，所需要的零件在需 要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到 生产线，从根本上解决库存在物资和财务上 给经营管理造成的负担。
实现准时化的手段： · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time
竞争
市场
社会
全球化 变化大 责任大
生命
交货
柔性
周期短 周期短 要求高
12、生产运营策略
主 要 竞 争 因 素
环保 服务 时间 品种 质量 价格
低
消费水平
高
第二章
精益生产革新与世界级制造
1、从战略到流程到架构 2、企业运作的关键业务流程 3、企业KPI关联图 4、JIT与TPS 5、从TPS到精益生产 6、精益支柱和精益法则 7、精益生产的目标 8、精益革新实施过程全貌 9、先进制造业与先进制造技术 10、从精益生产迈向世界级制造
市场 品牌 市场 需求 效应 竞争
经营 特质
模式 构建
精英 团队
企业文化
从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建 扩建可以做到，关键是：
· 有好的模式可以快速复制 · 有精英团队支撑快速扩张
9、好的模式必须构建三大竞争优势
R
管理与发展同步
美国企业管理界通过大量的企业案例研究 发现：当企业业绩增长幅度连续超过30%的时 候，其原有管理水平就不足以支撑其发展。
5S
整理
素养 整顿 清洁
清扫
人
机
料 5 M法 1 E环
测
4、JIT与TPS
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、 看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领 下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT 模式，又称丰田生产方式（TPS）。
企业规模和发展速度是决定管理半径的两 个关键要素。
企业必须构建的三大竞争优势
差异化
低成本
快速 应变
10、人才与发展同步
创 业绩 播带 文化 队伍
快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是 传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。
11、新时期生产运作管理面临的主要课题
技术 进步
全球 一体化
需求 个性化
适时化 生产
精益生产实施过程全貌
易
缺
足
难
缩短L/T
准时制交货JIT
应变弹性F
低成本
供应安定化
拉式生产Pull 看板Kanban
质量安定化 切换改善SMED
单元式生产Cell
防呆法POKA 动作分析
动作经济原则
工序作业改善 瓶颈改善
线平衡分析
生产效率衡量
TPM设备安定化 流线化生产
从精益生产迈向世界级制造
Lean Production
精益
（狭义精益 Lean Lite）
World Class Manufacturing
世界级制造
（广义精益 Lean Extended）
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除
浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和 定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供 应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和 精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强 大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
L P ean roduction 精益生产
缩短周期时间创造企业增长
我们所做的就是研究客户给我们下订单的 那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消 除无价值的浪费来缩短这一时间段。
——TPS创始人 大野耐一
精益生产的意义
增强流程效率
· 缩短周期时间 · 准时制交货 · 提高生产能力 · 改进流程质量 · 提升生产效率 · 提高客户满意度 · 降低成本
精益生产管理
主讲：祖林
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质 量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美 日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”， 并对人类的生产革命产生了长远影响。
第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
蜕
变传 统 企 业 的 突 破 之 道
WCM 世界级制造
先进制造业 LP
精益生产 AMT
先进制造 技术
传统制造业
目录
第一章 第二章 第三章 第四章
生产运营管理概论 精益生产革新与世界级制造 生产能力与效率衡量 线平衡分析与工序作业改善
6、精益支柱和精益法则
拉动式生产 ·
Pull
单件流 · 准
one piece flow
时
节拍时间 ·
化
Taket time
· 自动防错
（愚巧化，防呆法）
自
Pokayoke
动
· 自动化
化
Jidoka
精益法则
○ 均衡化生产（平稳、有序） ○ 准时化
· 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time
时间效用 在特定时间的 某一需求点拥有产 品或服务，使之增 加时间效用或经济 价值。
空间效用 通过将产品从 生产地点移动到需 求地点而提供空间 效用。
占有效用 通过产品或服 务促销方面的基本 营销活动产生。
3、生产运作的分类
连续性
V型 A型 T型
备货型
纯劳务
顾客参与 不参与 资本密集
离散性
定货型 一般劳务
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企 业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就 是浪费。
5、从TPS到精益生产
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产（Lean Production）”，并对人类的生 产革命产生了长远影响。