报告编号:(2010)16 储 罐 检 测 报 告 TANK INSPECTION REPORT 客户/Client： XXXXXXX 地点/Location： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号/Tank ID： 1#储罐 检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日 注 意 事 项 1. 报告涂改无效。 2. 报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。 3. 报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。 4. 对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。 第1页 共25页 目 录 一. 工程综述 ............................................................... 2 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 .......................... 4 三. 河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 ............................. 7 罐底板漏磁检验结论报告 .................................................... 18 第2页 共25页 一. 工程综述 1、 XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息 检测地点： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号： 1# 储罐类型： 原油储罐 储罐规格： Φ12000 x 6mm 储罐现状： 罐内存在盘管、支柱等； 罐底防腐： 玻璃钢纤维（2~3mm） 焊缝类型： 搭接焊缝 2、 标定板： 6mm腐蚀缺陷标定板 尺寸规格： 长 宽 厚度 1150mm 500mm 6mm 人工缺陷： 四个圆孔型表面缺陷 A B C D 圆孔深度 20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例： 腐蚀百分百比 色彩显示 第3页 共25页
人工缺陷标定板漏磁扫描图
人工缺陷标定板 第4页 共25页 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 1. 英国Silver wing公司简介 英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图 2. FloormapVS2技术介绍 FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。FloormapVS2i在缺陷定位、电子数据处理和软件操作方面都有很大的提升。 FloormapVS2i系统开发了新的高性能编码器，可以针对每个扫描器进行电子标定，从而检测误差，提
高精度。如果每年进行一次标定并且不受磨损的情 第5页 共25页 况下，在扫查8米长的板时长度误差为3毫米。 坚固耐用的计算机使用的是触摸式屏幕，便于在储罐的恶劣环境下操作。专门定制的数据此埃及软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度。 FloormapVS2i脱机报告软件能够自动定制整个储罐底板的CAD图形，缺陷定位精度为30mm。所有超过板厚20%的缺陷数据，进行二次分析后，可以判断出腐蚀的形状，并把腐蚀分为三种类型。根据缺陷的分类采用不同的运算法则来计算缺陷的大小，确保计算准确。例如对于横截面积很小很深、在初步判断时会认为比较小的缺陷，都能准确地计算其大小。 此外，还可以把肉眼观察、超声、真空箱和磁粉检测到的缺陷数据添加到报告中，生成包括边缘底板在内的整个储罐底板的图形。软件具有创新的对比覆盖功能，可以用后期检测到的数据和前期的进行对比来判断缺陷的变化情况。 上述特征加上补板的设计功能和完整的统计套件，为储罐检测人员提供一个非常强大和有效的工具，可以对储罐进行长期的检测。 技术及性能参数 • 工作原理：磁泄漏 工作原理示意图 • 通道：32组霍尔感应探头 • 检测模式：自动检测模式；检测报警模式 • 扫描宽度：250mm • 扫描速度：0.5米/秒 • 最大扫描长度：15米 • 驱动方式：直流电机 第6页 共25页 • 厚度范围：最大12.5mm (自动测量模式)；最大20mm（检测报警模式） • 透涂层性：可穿透无磁性涂层 • 最大涂层厚度：最大可穿透6mm • 灵敏度：可调 • 最大灵敏度：20%罐底板厚度腐蚀 • 电源：12伏 28AH工作电池 持续工作时间：8 小时 • 软件：实时分析、图形化报告 第7页 共25页 三. XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告
XX联合站1#原油储罐 设备使用： Floormap VS2i 储罐底板漏磁检测仪 检测原理： 磁泄漏 检测时间： 2010-10-13 检测内容： 1000M3原油储罐(1#)底板腐蚀检测 第8页 共25页 XX联合站1000立方原油储罐罐底板检测现场 第9页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 2 板 长 3400mm 板/ P 2 板 宽 920mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第10页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 1 板 宽 1460mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第11页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 820mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第12页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 1200mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第13页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1430mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第14页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 5 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 750mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第15页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1400mm 板/ P 2 板 宽 1100mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第16页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 690mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第17页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1460mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第18页 共25页 罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 1 页 储罐类型 1000m3原油罐型号规格 Φ12000 x 6mm 委托单位 XXXXXXX储罐编号 1#制造单位 -制造日期 - 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检测时间 2010 年 10 月 13 日 上次检验单位 - 上次检验日期- 检测使用的主要仪器设备 Floor map VS2i储罐底板磁检测仪 超声波测厚仪 卷尺检验时的 环境条件 储罐清洗完毕，所有人孔均打开。 依据标准 代号名称 1.SY/T 6620-2005《油罐检验、修理、改建和翻建》 2.GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3.JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 检 验 结 论 对1000M 原油罐（1#）进行了罐底板的腐蚀状态漏磁检测。根据这些检测和分析结果，得到如下检测及评价结论； 通过采用漏磁检测及评价技术与测厚检验技术相结合的方法，对该立式油罐部分底板进行了检测和评定，认为1000m3原油罐(1#)部分底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。建议补板或换板。 2010 年 10 月 21 日 批准 审核 主检 翟普 第19页 共25页 1#罐底板检测编号图 报告编号：（2010）16 第 2 页 1#罐底板编号图
备注：由于1#储罐内较多盘管的存在，FloormapVS2i罐底板漏磁检测仪不能实现罐底板100%检测覆盖；自动模式检测R2P2、R3P1、R3P2、R3P3、R3P4、R5P2、R7P2、R7P3、R7P4共计9块底板；配合使用手动模式1#罐底板检测覆盖率可达40%。 第20页 共25页 罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 3 页 检测对象 1000m3原油罐(1#) 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检 测 过 程 及 结 果 1．检测过程 检测人员于2010年10月13日进入检测现场。依据1000m3原油罐(1#)现场情况，建立了储罐底板编号系统，确定了罐底定位的基准参考点和每块板的方向和坐标原点。罐内检测条件良好，但由于盘管、支柱、焊疤、油污等存在，使储罐底板磁检测仪在有些地方检测不到，对大于预先设定槛值的缺陷采用测厚和超声探伤方法进行复验。 2．检测结果 对1000m3原油罐(1#)底板的检测数据进行了详细的事后处理和分析，得出结论如下： 1000m3原油罐(1#)底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。具体请见下页腐蚀严重板汇总表。 3．复验 在1000m3原油罐(1#)的检测过程中，采用测厚和目测方法对部分含有大于预先设定槛值的缺陷的底板进行复验。复验结果与储罐底板磁检测仪的检测结果相吻合。
检测人: 2010年10月21日 校核人： 2010年10月21日