325SA金属圆锯机 操 作 说 明 书 首先感谢您使用本公司的产品，为了使您在本产品的安装、操作和保养维护方面有初步的了解，本公司提供这本手册来协助您，希望本公司的产品能帮您节省更多的切削操作手续。 在您开始使用这部圆锯机之前，我们建议您首先熟悉这部圆锯机的所有组成及控制部分。附图中指示了325SA各个组成部分的名称与用途说明，可以帮助您解决在操作时可能会遇到的问题，以及日常的保养和简单的维修方法，使您可以排除一些故障，为您节省保贵的时间与金钱。 目 录 安全事项 第一章：产品说明 第二章：机器外形图 第三章：主要技术参数 第四章：机器安装及调试 第五章：操作说明 第六章：机器维护和保养 第七章：电气原理图 第八章：常见故障及排除方法 第九章：质量检验单 安 全 事 项 一：在打开电源之前，操作者必须了解熟悉本手册之内容及安全要求，检查所接电源是否和本机器要求一致。（电源必须接地线，以策安全） 二：锯片运转时不要以裸露的肢体接触锯片，以免割伤或有截肢的危险。 三：任何情况下，请不要把警示牌损坏或移除，并定期维护、检查警示牌的清洁。 四：切记紧急开关之位置。当紧急情况发生时，操作者或其他相关人员立即按下紧急开关，以免危险发生。 五：锯切时要确保夹持妥当。以免在加工时工件松动，对机器、锯片、工件或人员造成伤害。 六：禁止拆下锯片安全护盖，以免锯片破裂伤及人员。 七：使用锯片应按材料规格选用相应的锯片。 八：工作完离开机器前，必须关掉电源，对机器四周环境进行清洁和机器每日之保养。 九：更换锯片时，请一定要关闭主电源。将锯片锁紧螺丝顺时针拆下（左螺纹），完毕后请将螺丝锁紧。 第一章 产品说明 325SA系列半自动金属圆锯机是一种可以选择角度及锯切后工件无毛刺的专业金属锯床。能锯切各种不锈钢、碳钢等实心棒、管材，尤其是锯切各种厚壁管材最为理想。除锯切时用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件快速夹紧、进刀锯切、切断后回刀、夹钳松开均自动控制顺序进行连续循环使用。 本机器具有操作简单、噪音小、锯切质量好（切口内外基本无毛刺）、生产效率高，可斜切各种角度（斜切时工件、原材料位置不变，占用空间小）等特点。 机器外形尺寸：1150mm*600mm*1480mm 机器重量：320kg 第二章 机器外形图

图一 正视图 脚踏开关 箱体 工作台 油筒

电源开关 启动 急停 夹紧气缸 手轮

夹钳座 夹钳 齿轮箱 变速开关 手柄 分水开关 锯片护盖

指示灯 图二 右视图 接线盒 马达

限位开关 锯片

限位丝杆 回转座

夹钳导杆 气缸固定座

夹紧气缸 挡水板

水泵 上限位螺母 限位块 下限位螺母 第三章 主要技术参数 ◇ 主轴马达：4/2 变极 2.4/3KW

（特别：8/4变极 1.5/2.4KW） ◇ 主轴转速： 40/80RPM（特别20/40RPM） ◇ 锯切角度： 90°/45° ◇ 电压： 380V 50HZ ◇ 冷却泵电机功率：90W 380V ◇ 气动压力： 6Kg/cm2/120L/min ◇ 夹钳最大开度： 150mm ◇ 夹钳型式： 单边 ◇ 锯片规格：外径 φ250-φ325mm（标准φ300） 轴孔 φ32mm 销孔 2*φ11*φ63

最 大 锯 切 能 力 （软钢） 90° 45° 90mm 80mm 90*90mm 75*75mm 90*90mm 75*75mm 110*50mm 80*50mm 40mm 40mm 40*40mm 40*40mm 第四章 机器的安装和调试 1、 请使用叉车送到安装位置后，轻轻放下，切勿摔倒或强烈碰撞。 2、 请用水平仪将机器调整至水平位置。 3、 请勿必将绿色地线接妥，以免漏电发生危险。 4、 接上电源线。请接上无熔丝开关或闸刀开关，请注意不可有缺相，以免马达因无法启动而烧毁。启动马达后检查主轴运转方向是否与锯片护盖上的红色箭头相同，若转向相反，将电源线其中二条对换即可。 5、 请注意在锯切当中千万不可变速，若需变速，请关掉马达，待主轴完全停止后方可变换速度，以免马达或机头内部齿轮运转失常造成损坏。 6、 安装锯片时锯片齿尖方向与护盖上红色箭头方向一至，不可反装锯片，以免锯片破裂造成危险。锯片压盖擦干净盖上，并锁紧螺丝（左螺纹，锁紧方向与护盖上红色箭头相反），在未完全锁紧前将锯片逆时针推一下，让压盖的两平行销紧紧压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。确定锯片已经锁紧后才可起动马达，松动的锯片会在锯切时破裂造成危险。 第五章 操作说明 1、接通气源和电源。 2、调整挡料杆的长度到希望的长度，将螺丝锁紧，固定送料长度。 3、将欲锯切之材料放进夹钳中，顺时针旋转手轮，夹紧工件，再将丝杆锁紧螺母锁紧。 4、将总电源开关转到ON位置，检查指示灯是否亮起。电源打开后，夹钳会放松，将工件取出，关闭电源。 5、将机头下拉，锯片进刀至把工件刚好锯断，旋转下限位调节螺母，让行程开关U型块碰到下极限开关并发出“喀”的声音；将机头向上推，锯片离开工件大约10—15mm的位置，旋转上限位调节螺母，让行程开关U型块碰到上极限开关并发出“喀”的声音为止。至此完成进刀深度的调整。 6、将总电源开关转到ON位置，踩脚踏开关，等夹钳夹紧后开始慢慢放松调速阀，机头会开始慢慢进刀。重复这个动作调整至适当的进刀速度后，将调速阀上的锁紧螺母锁紧。 7、需要锯切角度，将旋转盘上三个锁紧螺丝放松，旋转机头到所需的角度（可参照角度指示牌调整），调整完毕后把三个锁紧螺丝锁紧。 8、选择锯切转速，打开冷却液开关，开始试切。 工作行程： 送料（手动）→踩脚踏开关→自动夹紧→自动进刀→夹钳松开→取成品 第六章 机器维护和保养 1、机油的更换： 第一次15日内，第二次90日内，以后每180日更换一次。更换时将通气螺母放松，拧松机头下放油堵头，放掉旧机油。重新拧好堵头，再由通气口加注新机油，加至油镜位一半即可。 2、空压油的补充： 打开储油缸上盖，将空压油注满五分之三油缸。 3、冷却液的补充： 拿开铁屑框，内有冷却液储存槽，选用适当的冷却液加至八分满。 4、关节的润滑： 在机头连接轴上有一黄油嘴，当机头摆动有阻力或有杂音发出时，请用油枪打入适量的黄油。 5、齿轮间隙消除： 机器在正常运转一段时间后，机头内的齿轮组、轴承会有微小的磨损，会造成锯片摇摆，不当会降低锯切精确度，还有可能发生锯片破裂的危险，必须经常检查锯片的摇摆情形。检查时关闭机器电源，用手朝上下方向摇摆锯片，如果有摇动，就需要消除间隙，先将锁紧螺母放松，再把无头螺丝往里紧，锁紧 到锯片不会摇摆的程度即可，最后再将锁紧螺母锁紧。 6、气管的检查： 把箱体左门打开，检查气源处理元件是否有润滑油，气压是否达到规定的压力，各个气管及气管接头是否漏气。 7、锯片的更换：

锯片使用一段时间后必须要更换，更换时请先关闭主电源，将锯片

锁紧螺丝顺时针旋转拆下（左螺纹），取下锯片压盖，再更换新锯片，依照相反程序恢复原状。开动机器，检查运转正常、锯片无摇摆现象后方可开始锯切。 第七章 电气原理图 7.1 气油压回路图 第八章 常见故障及排除方法

项目 故障名称 故障原因 排除方法 一 马达无动作 a保险丝烧断 更换保险丝 b交流接触器KM2不良 检查交流接触器KM2接线是否完好或更换交流接触器KM2 c热过载跳掉 热过载复位 d双速开关接触不良 更换双速组合开关

二 通电后夹钳无动作 a电磁阀不良 检查电磁阀线圈是否完好或更换电磁阀

b夹紧气缸不良 检查是否漏气或或活塞卡死，更换气缸 三 机头无动作 a油缸不良 检查油缸是否完好或更换油缸 b电磁阀不良 检查电磁阀线圈是否完好或更换电磁阀 c压力不够 检查外部气源是否够压。检查三点组合调压阀是否开启，按顺时针旋转调压阀至5-6KG d限位开关不良 进刀微动开关和退刀微动开关接触点不良，更换微动开关或调整上下限位螺丝使开关接触

四 冷却 水泵无水出 a水泵烧坏 更换水泵 b水泵进水口被杂物堵死 清理水箱内杂物或更换切削液 c分水开关堵塞 更换切削液和分水开关 五 锯切中热继电器跳掉 a电路短路 检查电路有无缺相、短路 b锯片太钝、进刀量太大负载过重 研磨更换锯片，减少进给量 质量检验单 机器型号：_________________ 机器编号：_________________

序号 检验项目 技术要求 检验结果 1 机头轴承温升（30分钟） ≤30℃ 2 被锯物料垂直度（25mm） ≤±0.1/25mm 3 被锯物料平行度（25mm） ≤±0.1/25mm 4 切45°角公差 ≤±0.2° 5 主轴径向跳动 ≤±0.04mm 6 主轴端面跳动 ≤±0.04mm 7 外观质量 平整无碰伤脱漆 8 机械运动 运转平稳无异常 结 论

检验员： 主 管： 日 期： 年 月 日