校正弯曲
当弯曲中，凸模、凹模、毛坯三 者相吻合后，凸模继续下压，使毛坯 产生进一步的塑性变形。
三. 弯曲变形分析


方法：网格法
变形情况
弯曲变形区：圆弧区
长度变化
外R处：伸长 内r处：缩短 内有一层中性层：长度不变
三. 弯曲变形分析
中性层长度计算公式
r xt
式中：ρ——中性层弯曲半径，mm； r——弯曲半径，mm； t——材料厚度，mm； x——中性层位移系数。
三. 弯曲变形分析

； 外R拉长减薄
∴变形区内厚度t↓
三. 弯曲变形分析
宽度变化
窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t≤3）弯曲时：内宽外窄
宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t＞3）弯曲时：变形不明显
四. 弯曲件的结构工艺性

材料要求： 足够的塑性，较低的屈服极限
四. 弯曲件的结构工艺性
纠正措施
①将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处 。
四. 弯曲件的结构工艺性
②事先冲出止裂孔或止裂槽
并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件
四. 弯曲件的结构工艺性

定位工艺孔
采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利 于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最 好能增添定位用的工艺孔。
四. 弯曲件的结构工艺性
当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料
②在弯曲内R处压凹坑
四. 弯曲件的结构工艺性

弯曲件的孔边距
使孔处于弯曲变形区之外：
先冲孔后弯曲
要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。
不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。
四. 弯曲件的结构工艺性

弯曲线位置
弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发 生撕裂现象。
四. 弯曲件的结构工艺性

弯曲件尺寸标注
应有利于减少冲压工序

弯曲件精度
一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。
一. 弯曲工艺

弯曲概念
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定 的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
一. 弯曲工艺

弯曲分类
压弯
折弯
滚弯 拉弯
二. 弯曲变形过程

弯曲变形过程：以简单V形件为例
二. 弯曲变形过程

弯曲工序分类
自由弯曲
弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三 者相吻合，凸模不再下压。
弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。
最小弯曲半径
弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。
四. 弯曲件的结构工艺性
最小弯曲半径的经验取值
四. 弯曲件的结构工艺性
四. 弯曲件的结构工艺性

弯曲件的直边高度
弯曲直边高度
指弯曲件非变形区的直边的长度，用H表示。
直边高度的要求
H≥2t
最适宜弯曲的材料：
低碳钢（08、10）、紫铜、黄铜、软 铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。
较硬材料弯曲时，需增加工序改变性能：
①先退火处理后弯曲，最后淬火。 ②加热后弯曲。
四. 弯曲件的结构工艺性

形状尺寸

弯曲件的形状：
弯曲件形状对称，对应r 相等
四. 弯曲件的结构工艺性

最小弯曲半径
弯曲半径