独山子石化信息化建设步入快车道
中国石油网消息（记者任继凯）9月16日，记者从独山子石化公司了解到，生产运行期间，这个公司每天早上召开公司生产调度会前，所有与会人员首先要做的是打开MES（炼油与化工运行系统），了解产品质量情况和装置生产动态。

各级调度人员通过该系统，仅用几分钟就可以完成调度日报，用时不到传统填报模式的十分之一。

按照集团公司信息技术总体规划要求，独山子石化公司目前已经形成了包括生产操作控制层、生产执行层、经营管理层的信息化应用体系，有50多个信息化应用系统被广泛应用。

这个公司2006年起连续4年被集团公司评为信息化工作先进单位。

独山子石化公司建成了覆盖全面炼化装置的运行系统基础数据平台，为生产指挥、工艺分析和经营管理提供了有力支持。

企业生产装置100%实现DCS等系统控制，自动控制生产工序占整个生产过程的100%，主要装置实行先进优化与控制，多项技术指标位居同行业前列，有力地促进了生产效益最大化。

这个公司结合自身业务需求，通过引进、合作开发或自主开发等渠道，建成了一系列业务应用系统，涉及生产、安全、研发、设备维护等多个领域，各系统间实现数据集成、互联，有效地提高了企业生产协调和经营管理效率。

这个公司大力开展信息化应用创新，在1000万吨炼油100万吨乙烯工程建设中，信息化建设与工程建设同步开展，率先实现MES与装置同步建设、同步投产，相关经验在新建大型炼化装置中推广。

长庆采油五厂六成油井实现数字化
中国石油网消息（特约记者李莉）9月14日，随着姬七联直进井场数字化生产指挥系统功图的安装，长庆油田采油五厂数字化油井已达2036口，占油井总数的60%。

今年7月以来，麻黄山北作业区强化数字化过程监控，努力探索数字化橇装增压技术，结合生产实际全力推广“一级半”布站模式，保证了数字化新技术的推广应用。

马家山东作业区的姬二十七增，经数字化建设之后，作业区管理改头换面，实现了井场无人值守、电子化巡井、关键生产数据和井场视频图像的采集、传输及远程监控。

通过在姬五联区域推广“一级半”布站模式，这个区域内的8座站库、88座井场、300口油水井实现了数字化控制，实现了提高管理水平、节约人力资源和提高劳动效率的目的。

塔里木油田员工乘上信息直通车
中国石油网消息（记者高向东通讯员孙咏梅）凭借手中电子扫描仪器，通过辨识货物条形码，可完成货物名称和规格等信息的录入及到货确认等流程。

10月20日，塔里木油田公司仓储部保管员杨利华的工作从侧面展示了塔里木油田的信息化成果。

近年来，塔里木油田坚持把信息化建设当做“一把手”工程，以推广ERP系统为契机，把规划、财务、物资和设备等业务集成统一平台运行，先后实施广域网、局域网改造工程，自建勘探开发、经营管理和数字办公等43个信息系统，实现生产的信息化和数字化。

在服务油气生产的同时，塔里木油田以社区实体服务和管理体系为基础，大力推进矿区信息化建设，建设信息服务平台，持续完善小区一卡通、门禁和物业收费等系统，启动幼儿保教、医疗卫生和公共事业信息化建设，优化升级住房公积金和社保基金等办公软件系统，有效提升小区管理水平，方便员工生活。

如今，事事都灵的“440”服务中心，被员工喻为“万能通”的一卡通和矿区安保千里眼等信息化系统，将信息化触角延伸到每个员工的生活当中。

这个公司信息化网络覆盖全探区100多个油田单位和承包商，用户覆盖率达到100%，连续5年荣获集团公司信息化先进单位称号。