凝汽器化学清洗方案

一、 概述

由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效 果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来 很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。

二、 检修安全管理

1、职责:

1) 执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内 容。

2) 做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握 施工现场安全作业情况。

3) 确定安全区域，方可进行施工安全作业。随时安全检 查，及时消除安全隐患。

4) 制定实际的安全生产应急救援预案。

6)做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。

三、 安全措施：

1. 化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备 的安全。

2•作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤 急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现 场。

3•作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。

4. 清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。

5. 施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行 走。

6. 本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。

7. 在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。

8•临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内 线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。

四、施工方案

清洗工艺及步骤：

连接临时系统T加满水试运行T试漏T酸洗T水冲洗T中和T 钝化T恢复系统

1. 清洗前的准备工作

1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）

1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时 系统保证法兰严密

1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离

1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场

2. 酸洗

1清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到 1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环 均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于 5%同

时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果 泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。

2当酸浓度小于3%寸，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药 品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出 口酸浓度不小于3%并保持PH值不变可结束酸洗。

3. 酸洗后的水冲洗

酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的 流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0

4. 中和

加入中和剂进行中和处理。

5. 化学清洗的质量要求

1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物

2. 腐蚀速率v 6g/ m2 h

3. 除垢率90%以上。

4. 执行工业设备化学清洗质量标准

6.化学监督及控制标准

序号 工艺 药品 温度

「C) 计划用时

(h) 控制指 标

名称 浓度

1 水冲

洗 自来水 常温 1-3 透明

2 酸洗 清洗剂 3%-6% 常温 10-36 酸浓度

> 6%<

3%

缓蚀剂

消泡剂

助剂 0.3%

适量

0.1%

Fe3和 Fe

2 趋向平

衡

3 水冲

洗 自来水

常温 1-3 PH=5-6

Fev

50mg/

4 中和 中和剂 常温 3-4 PH=7-8

5 钝化 钝化剂

10 PH=11-

12

7.组织分工

清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和 实施工作。保障工程安全进行。

甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。配合系统隔离， 有指定点检员配合、协调工作。

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