甲醇回路
1套
丙烷回路
1套
氨气回路
1套
基准空气回路
1套
烧碳空气回路
1套
氮气回路
1套
4.4 测量系统 测量系统主要包括温度测量、碳势测量和碳势校准等组成。 温度检测：设有两根热电偶，一支用于控温、一支用于安全控制； 第 9 页 共 30 页
加热室工作温度
---------------------
加热室温度均匀性
---------------------
加热室温度控制精度
---------------------
时间
加热室空炉升温时间
---------------------
加热室实炉温度回复时间
---------------------
3.2 电力供应 供电额定电压 供电装机容量 电力波动
-------------------------------------------------------------
3 相/380V/50Hz 130KW +10/-10%
3.3 压缩空气供应 压缩空气压力 压缩空气消耗
0.4-0.6Kg/cm2 2500ml/h
-----------------------------------------
0.4-0.6Kg/cm2 2-5L/min
-----------------------------------------
0.8-0.9Kg/cm2 2-5L/min
-----------------------------------------
本协E议C O书O -包1 0含0 以0 型下箱内容式 渗：碳 氮 化 热 处 理 生 产 线 是 益 科 热 处 理
一、 设备构成 二、 设备的分项技术规格说明 三、 关键件清单 四、 安装调试及培训 五、 保修及售后服务
第 2 页 共 30 页
设备构成
Benefit 系列 600 型多用炉生产线项目—设备构成（密件）
2.2 加热 加热室加热功率 辐射管数量 920℃空炉损耗
-------------------------------------------------------------
90KW 18 支 36KW
2.3 工艺参数
温度
加热室额定最高温度
---------------------
排烟罩
--------------------- 黑色
管路
油循环管路
--------------------- 棕
冷却水管路
--------------------- 淡蓝
空气管路
--------------------- 浅灰
天然气气管路
--------------------- 中黄 第 7 页 共 30 页
4. BQC-600W 渗碳氮化多用炉基本描述
4.1 炉体框架 设备本体采用优质厚钢板焊接制成，并由型钢加强。特殊部位采用耐热钢制品。 设备整体框架具有良好的安全强度设计，并经过严格的焊接质量检验。
4.2 加热室 加热室在炉子的后部，为加热渗碳室，主要完成渗碳、碳氮共渗、保护气氛加热功能。加热
室由炉膛、中门、加热系统、搅拌系统、滴注系统、测量系统等组成。
2 Kg/cm2 2Kg/批次
-----------------------------------------
1-2 Kg/cm2 8M3/Hr（必要时使用）
3.6 设备涂装
除指定要求外（合同需特殊说明），设备将按照下列标准色体系涂装：
主体
炉体
--------------------- 2.5 PB 7/6（天兰色）
---------------------
--------------------第 6 页 共 30 页
6-10Kg/cm2 约 15m3/单批次
3.4 冷却水供应 冷却水压力 冷却水流量正常 热交换器附加水流量
-------------------------------------------------------------
气氛控制
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950℃ 800-930℃ ±5℃ ±1℃
≤4.5Hr ≤1.5Hr（920℃）
加热室碳势可控范围 加热室气氛控制精度 表面温升 加热室炉壁表面温升 ΔT
--------------------- 0.3%-1.5%C --------------------- ≤±0.05%C
1. 功能综述
气体渗碳氮化多用炉是一种周期式的热处理设备，由加热室、前室构成，加热室完成工件的 加热、渗碳、碳氮共渗等。前室为工件渗碳后的油淬火或光亮正火工作区，采用甲醇裂解气 或氮甲醇做载气充满前室保证空气不进入，工件在炉内的全部处理过程在电气集散控制系统 下按用户设定的程序自动完成。
1.1 适用工艺 BQC-600W 型气体渗碳氮化炉可用来进行如下热处理： 渗碳 碳氮共渗 保护气氛加热淬火 无氧化光亮正火
时可将第 2 批热处理工件按上述 1)-3)工序同时进行热处理。(此时第 1 批的热处理工件在缓 冷或油内淬火) ⑦ 缓冷或油内淬火结束,操作盘发出信号,升降机上升,进行一定时间的停留(沥油),定时器时间到 再由操作盘发出搬出信号,按下"搬出指令" 按钮开关,处理好的工件搬到推拉车上,结束渗碳炉 的作业工序或重新搬入加热室完成第二次加热工艺(缓冷工艺)。程序控制一结束,蜂鸣器发出 信号的同时从控制盘往操作盘自动发出信号,升降机上升，推拉车将热处理工件搬至前室升降 机下层(淬火工艺)。
甲醇管路 丙烷管路 氨气管路 氮气管路 控制柜 控制柜
---------------------------------------------------------------------------------
大红 中黄 乳白 银灰
--------------------- 浅灰 RAL-70321
开始热处理。 ④ 程序控制一结束,蜂鸣器发出信号的同时从控制盘往操作盘自动发出信号。 ⑤ 选择冷却工艺，如选择淬火工艺推拉车将热处理工件搬至下层；如选择缓冷工艺推拉车将热
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处理工件搬至上层 淬火或空冷过程 ⑥ 前室升降机上的热处理工件,随升降机上升(缓冷)或下降(淬火)开始进行缓冷或油内淬火。这
密封方式为重力压紧密封。
中门的开闭通过汽缸及链传动系统完成，启动及运行平稳可靠。
中间门
1套
气缸
1只
电磁阀
1个
速度控制器
2个
链轮链条传动机构
1套
位置检测器
1套
4.3 滴注系统
在热室的顶部设有很多气体/液体导入口，导入甲醇、丙烷、空气、氨气、氮气等介质，所有
介质均可以通过流量计进行调节，由电磁阀控制，同时均有手动回路供异常时操作。
4.2.1 炉膛 圆型炉膛具有抗渗碳性和绝热性。炉壁保温层自外向内由绝热纤维、保温板、保温砖、抗渗
碳砖分层砌筑而成，其中绝热纤维及抗渗碳砖均采用日本进口产品，同时采用与之相配套的耐火 胶黏结。炉膛整体为圆形结构、结构设计合理、强度高、抗冷热伸缩、使用寿命长。
炉膛设计为无马弗结构设计，不仅提高了热效率，而且避免了因马弗的使用可靠性而影响整 体加热炉膛的使用可靠性和寿命，炉膛通过采用幕屏式加热布局设计和圆形倒流结构来保障设备 温度均匀性和气氛均匀性。
炉膛导轨采用高强度 SiC 导轨，该导轨在高温下具有良好的机械性能，用于保证可靠的装载 支撑及抵抗料盘转运时的摩擦作用，同时对料盘转运起到良好的导向作用。
炉膛底部 SiC 导轨及支撑具有倒流结构设计，以保障气氛流动的均匀性。 炉膛后部装有一套窥视孔用于热室状态的观测。
4.2.2 加热系统 加热系统：采用辐射管加热元件，布置于炉膛有效空间的两侧及底部，辐射管外壳及管芯由
1-2Kg/cm2 2.5m3/h 18m3/h
3.5 工艺气体及原料供应 甲醇 甲醇压力 甲醇流量 丙烷 丙烷压力 工艺流量 氨气 氨气压力 工艺流量 天然气 火帘气（LPG）压力 火帘气（LPG）耗量 氮气 氮气压力 氮气耗量（安全气）
-----------------------------------------
生产线设备构成：
1、密封箱式渗碳淬火多用炉 BQC-600W 2、ECM-600 清洗机 3、回火炉 ETF-600 4、RCL-600 升降卸料台 5、PPC-600 推拉料车(远程控制及电子凸轮定位） 6、生产线操作系统 7、随机技术文件
1台 1台 1台 2台 1台 1套 1套
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☆ ISO9001:2000 国际质量体系认证企业 ☆ 中国热处理协会会员单位
密件
技术协议
项目名称：600 型渗碳氮化多用炉 合同编号： 客户名称：
本资料属于我方商业秘密，客户有义务对我方所有资料严格保密，未经许可不得泄露给任何第三方
Benefit 系列 1000 型热处理渗碳淬火生产线项目（密件）
2. 技术工艺参数
2.1 有效区及装载量 有效工作区（mm） 最大装炉量（含料盘夹具） 标准料盘尺寸 标准料盘单重
---------------------------------------------------------------------------------
1200L×600W×600H 600Kg 1200×600×600 mm 65 Kg/块
该设备所有的操作包括工件的进出料动作、推拉车的行走等都通过 PLC 自动完成。可以与清 洗机、回火炉、推拉车、准备台等构成生产线。
1.2 工作流程
① 当加热室的温度达到设定温度时,按下操作盘上的加热炉送料指令开关,则推拉车就将待处理 工件送进加热炉前室。
② 经一定时间换气后,从操作盘发出信号, 再由推拉车将待处理工件送进加热室。 ③ 待处理工件一旦被送进加热室,操作盘便自动地往控制盘发出信号,程序调节仪自动调节程序
--------------------- ≤60℃
2.4 油槽参数 油槽容积 油槽加热功率 油槽最高使用温度 油槽热交换器热交换能力 （水冷板式热交换器） 油循环泵抽油能力
---------------------------------------------------------------------------------
5000L 30KW 150℃ 6㎡
--------------------- 8m3/h
2.5 马达功率
加热室搅拌风扇（1 套）
油槽搅拌
（1 套）
油槽冷却循环泵（1 套）
3. 安装及消耗参数
3.1 尺寸及重量 外形尺寸（mm） 工作高度 设备净重约(无油) 设备总重约（含油）
进口材料制作而成，管内由绝缘材料支撑。加热辐射管采用幕屏式布局以提高温度均匀性，同时 采用低电压大电流加热方式，大大延长了辐射管的使用寿命。
4.2.3 搅拌风扇 炉膛配备一套强力搅拌循环风扇，通过对炉内气氛的强力搅拌循环来提高炉内的温度均匀性
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及气氛均匀性，风扇为离心式，由高级耐热钢铸造制成，具有较长的使用寿命。
滴注式气体渗碳氮化炉技术说明
型号：BQC-600W
结构及功能：
z 密封箱式淬火炉，物料前门进出，中间隔热门将炉子分隔成加热室和淬火前室，加热 室采用日系无马弗结构，前室为三工位，前室顶部缓冷工位可进行无氧化缓冷正火。
z 可控气氛渗碳及碳氮共渗工艺。 z 电加热，油淬火，淬火油水冷。 z 配备故障应急系统
-------------------------------------------------------------
2.2KW 2.2KW 2.2KW
缓冷型 5200L×2600W×4100H --------------------- 1525mm --------------------- 12ton --------------------- 17ton
风扇具有旋转检知装置，当风扇故障时及时报警，用于保证产品及设备的安全性。
搅拌风扇
高级耐热钢精铸
1套
驱动马达
西门子
1套
轴承
NSK 耐热轴承
2套
水冷轴承座
1套
支架及传动系统
1套
4.2.4 中间隔热门
ຫໍສະໝຸດ Baidu
中间隔热门用于炉膛的隔热及气氛密封，将加热室与前室分开。
中间隔热门采用耐热钢焊接框架结构，同时采用特殊工艺填入隔热纤维用于绝热及可靠密封，