洛阳万基炭素有限公司焙烧炉室火道墙大修工程
技
术
协
议
洛阳万基炭素有限公司
2016年9月16日
甲方：洛阳万基炭素有限公司
乙方：
为保证洛阳万基炭素有限公司生产正常运行，生产出更多的优质炭块。经甲.、乙双方协商，签订本技术协议，共同遵守。
一、维修名称：焙烧车间火道墙大修
二、施工地点：洛阳万基炭素有限公司焙烧车间
三、开竣工时间：2016年月日——年月日。
四、工程维修范围：炉室火道墙约70条。
五、技术要求：
5.1高强高铝质耐火泥、高强高耐磨高铝质浇注料：AL2O3>60%,Fe2o3<1.5%,耐火度>1790℃，耐压强度≥35Mpa，使用温度≥1400℃，体积密度2.45g/cm³，烧后曲线变化<0.2%。
5.2耐火浇注料，搅拌时间不小于15分钟，严禁泥料内有圆团干粉球，搅拌后进行困料。
5.3耐火砖：按国标要求严选砖的外型尺寸，缺角少棱、掉块、裂纹、惯通裂纹，禁止砌墙使用。耐火砖的内在质量每批货100吨化验一次，不合格产品严禁砌墙使用。
5.4耐火砖砌墙，水平砖缝厚不大于3mm，水平灰缝泥浆饱满度达到100%，竖缝不坐浆，砖缝不大于2.5mm。
5.5炉墙砌成后，墙体表面平整度及垂直度偏差不大于5mm，顶面标高较之两边水泥平台不高于30mm。
5.6砌筑耐火材料的技术要求
5.6.1所有筑炉用耐火材料，必须有符合设计技术条件的产品合格证明书。
5.6.2耐火材料的装运工具，必须打扫干净，不得有油类，杂质等沾污，在装、运、卸耐火材料过程中，应有防水防雨（雪）措施。
5.6.3耐火材料制品（普型砖、异型砖、轻质砖）装运时，应用集装箱或其它坚固的包装工具包装后运输，以免在运输中损坏耐火制品的棱角。
5.6.4正公差和负公差的砖，应按设计数量要求分别装箱，并在箱外注明正、负公差数值，正、负公差转的数量应大致均衡。
5.6.5耐火纤维毡要用纸箱装运，在纸箱外面注明其材质和规格。
5.6.6耐火泥、灰及其它粉料等要用厚塑料袋或厚纸袋包装后运输，严禁散装运输。
5.6.7装卸耐火泥制品时须小心轻放，以免损坏棱角。
5.6.8堆放耐火材料的仓库应打扫干净，库内不应堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂及杂渣等物，仓库内应干燥不可有水渗入。
5.6.9标准型耐火粘土砖可放在露天场地，但须有帆布式栅遮盖，其他型砖及耐火纤维毡须按牌号、等级、砖号和砌筑顺序堆放在仓库内。
5.6.10耐火材料卸车时应进行外观检查，不合格的耐火砖计数后入另外仓库，并与耐火材料厂及时联系，以便补充缺少数量。
5.7焙烧炉砌筑的技术要求
5.7.1砌炉前的准备和要求
5.7.1.1炉体的砌筑工作应在厂房或棚内进行。
5.7.1.2砌筑工地的温度，不应低于+5℃，砖及灰浆的温度不应低于+3℃.
5.7.1.3炉子基础有验收合格证后才能进行砌筑工作，砌筑前应将基础表面按实测资料用氺砂浆抹平。
5.7.1.4准备耐火材料的数量可保证炉子砌筑工作能连续进行时，才能开始砌炉。
5.7.1.5炉体砌筑前，应对炉子火道墙、横墙等进行耐火砖的予砌筑工作，由施工单位制定施工工艺卡，出现问题时与设计主管单位联系解决，予砌筑时不用灰浆。
5.7.1.6炉体砌筑前应测量并竖立固定标杆，画出炉体、炉室、火道、横墙等中心线及各层砖的砌筑标高线。
5.7.1.7在施工现场，应和仓库里一样，耐火砖应按种类、砖号和砌筑程序分别放置，耐火泥和其它粉料，耐火纤维毡等材料分别存放在干净、防潮的地点。
5.7.2耐火砖的要求：
5.7.2.1经水浸湿的各种耐火砖一般不用，如考虑到经济效益时，则应充分烘干后用在砌筑炉体的次要部位。
5.7.2.2严禁使用污油或液体沾污的各种耐火砖。
5.7.2.3技术条件中允许有的缺棱、缺角、裂纹等缺陷的耐火砖，可用在非工作面处。
5.7.2.4为了保证砖缝及砌筑要求，砌筑前应根据各类砖的技术要求
进行予选砖。
5.7.2.5耐火砖的加工面不能用于工作处。
5.7.2.6炉墙工作面上的标准砖，加工去掉的长度不应大于1/3砖长，加工后长度大于1/2原砖长的砖，只能用于砖缝处。
5.7.3焙烧炉的砌筑要求：
5.7.3.1为了保证砌体砌筑量，砌砖应水平地按砖层上升。
5.7.3.2砖墙间隙填充绝缘材料时，每砌筑5-6层砖即须填入绝热材料，填充的绝热材料（散状料）应松紧适度，不得混有杂物。
5.7.3.3砖体、砖缝必须保证，横平、竖直，互相错开。
5.7.3.4严禁在已砌筑完的砌体上用锤敲打或砍砖。
5.7.3.5砌筑过程中，停歇后砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。
5.7.3.6砌筑过程中，要保证砌体和工地的清洁，砌体表面的灰尘和垃圾可用毛刷或压缩空气清扫干净。
5.7.3.7清扫砌体时若发现有缺陷（如空缝、未饴、未勾缝裂纹等），要及时补修。
5.7.4砖缝要求：
5.7.4.1火道砌筑时，朝向料箱面的砌体竖缝应为空缝，缝隙应符合技术要求。
5.7.4.2砌筑时带流浆的砖缝，其缝要均匀，缝内（包括子母口缝），泥浆要饱满，不应有空缝，不能向空缝补灌泥浆，不带泥浆的砖缝，砌砖时应放入铁片，砌完后抽出，以保证缝内干净及其尺寸要求。5.7.4.3砌体的砖缝必须错开，不得用通缝。
5.7.4.4每砌8-10层砖，应勾一次缝，勾缝应平滑。
5.7.4.5砌筑火道墙、横墙和连通火道墙时，每砌3-4层砖应勾一次缝，勾缝时应用沙泥浆以防止多余的泥浆掉入火道墙内，通道内掉落的杂物和砖块、泥浆等须清除干净。
5.7.5膨胀缝要求：
5.7.5.1炉了砌体膨胀缝的位置及尺寸应按设计图纸的要求施工。5.7.5.2膨胀缝内填入的耐火纤维毡应按缝的长、宽、高尺寸切成块状。按缝宽分层组合填入。
5.7.5.3炉底和四周炉墙的膨胀缝选用可压缩5%体积的耐火毡填入，其余膨胀缝填入的耐火纤维毡应填充结实。
5.8焙烧炉筑炉质量标准：
5.8.1焙烧炉墙砌筑前，抽样检查各种耐火材料及耐火砖，其理化性能，外形尺寸和误差应符合设计要求。
5.8.2火道墙及横墙上连通相邻焙烧室火道的砌体和留设排烟孔部位的砌体，在砌筑每一层前，均应试砌。
5.8.3固定火道的锁砖应两侧对称同时砌筑，共宽度应于锁口宽度适合，砌筑锁砖时，不得使火道砌体产生变形和位移。
5.8.4火道墙砌体朝向料箱面的垂直缝应为空缝，其厚度允许范围应为0.5-1.5mm，砌砖应从一端向另一端进行，并在逐层清除垂直缝内的泥浆。
5.8.5砖砌体各部位的砖缝厚度应符合下表的要求，炉子各砌体膨胀缝的位置及尺寸应按设计图纸的要求正确留设，缝内用耐火纤维毡填