自行设计矿浆分配器可节省投资，但考虑到为实现矿浆的最大化多 路均匀分配，选择德瑞克专利的FLO-DIVIDERTM料浆分配器与该筛子 配套使用。典型的德瑞克料浆分配器采用开式内外圆筒形设计，料浆从 内圆筒中心给入，并经内外圆筒之间均匀的多路料浆分配室均匀流出， 使矿浆在筛面上均匀分配，有利于筛分效率的提高。 3.4 细筛优点
分效率提高了30～40%，筛分效率的提高大大减少了由于筛分效率低造 成有用矿物过磨的问题。由于筛分效率的提高，其锡金属回收率提高了 0.5%左右，同时二段磨机的通过能力大大改善，其循环负荷有所降低， 从而有利于原矿处理量的提高。耐磨聚酯筛网不堵塞、不结垢，使用寿 命长，操作管理上克服了圆筒筛筛网磨损快、更换频繁、操作管理不便 等问题。
浓度/%
-0.5mm累计产率/%
筛分效 率/%
给矿 43.02
筛上 70.64
筛下 25.78
给矿 74.22
筛上 40.80
筛下 100.00
76.06
后期又对1～3系列的德瑞克筛进行了多次测定，筛分效率均在70% 左右，远高于原来的35～40%的筛分效率，达到了预期效果。
5 德瑞克重叠式高频细筛现场应用情况 应用德瑞克高频振动细筛后，细筛的筛分效率均达到70%以上，筛
表1 给入圆筒筛的矿物粒度组成
粒级/mm +2.0
产率/% 5.80累计产 Biblioteka /%锡品位/% 金属率/%
累计金属 率/%
-
1.518
7.35
-
-2.0+1.0
4.55
10.35
0.815
3.09
10.44
-1.0+0.5
7.73
18.08
0.882
5.69
16.13
-0.5+0.3
42.60
60.68
6 结语
德瑞克高频振筛处理能力大、筛分效率高，闭路磨矿中能有效降低过粉碎现象，适用于我 厂氧化锡矿的筛分作业。德瑞克高频振动细筛为选矿设计、设备应用等提供新的创新点，在同 类选厂中有一定的推广前景。
3.3.2 筛网选择 根据我厂工艺要求，选择德瑞克专利所有的0.50mm(32目)高开孔率
(35%以上)耐磨防堵聚酯筛网。(另厂家还可提供筛孔为0.6mm，0.43mm 和0.39mm的筛网)。 3.3.3 筛机选择
根据给入筛机的固体干矿量约为100t/h，一、二、三系列分别选用 一台德瑞克2SG48-60R-5STK五路重叠式重复造浆高频细筛取代原7台圆 筒筛。经德瑞克筛分试验确认该型号的单台筛机具备130～150t/h的处理 能力，选择该设备可满足现生产的需要，且处理能力有一定富余，以满 足生产现场的波动和将来筛分工况带来的变化。该筛机的重复造浆功 能，适合氧化矿的筛分，实现较高的筛分效率，避免有用金属的过粉 碎，为摇床选别提供适宜的给矿粒度，提高锡金属回收率。 3.3.4 五路矿浆分配器
2 氧化矿一、二、三系列进矿系统现状及存在问题 2.1 原工艺流程
选厂氧化矿车间1～3系列原碎磨工艺流程见图1。 2.2 工艺流程存在问题
试验室于2007年9月中旬分别对氧化矿一、二、三系列的圆筒筛进 行了多次取样、测定其筛分效率，-0.5mm级筛分效率仅为35～40%左 右。从表1中可以看出，-0.5mm级累计产率已达到80%(+0.5mm级累计产 率18.08%)以上，筛分效率低，导致已基本达到单体解离的锡石进入二 段磨再磨，不可避免会造成锡石的过粉碎现象，从而影响了锡回收率的 提高；另一方面，二段磨负荷加重，造成二段磨能耗增加，影响了二段 磨的磨矿能力，制约了原矿处理量的提高。
化脉锡矿的矿化大理岩(或白云岩和高铅低锡混合矿)。矿石中主要金 属矿物有锡石、赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、砷酸铅、铅铁矾、钙砷酸 铅、砷酸铜矿、白钨矿等；脉石矿物有石榴石、电气石、方解石、大 理石、石英、长石、云母、符山石、透闪石。
矿石中的锡矿物99%为锡石，是选矿的目的矿物。锡石以微细粒 嵌布于褐铁矿裂隙中，与铁致密共生。
锡矿在碎磨作业过程中容易过粉碎，尤其是氧化锡；锡的主要矿 物为锡石，因其密度大，与脉石矿物的密度差异大，因而重选成为锡 石回收的主要方法；过粉碎造成细粒锡石在选别过程中难以有效回 收。因此，在碎磨作业中，将合格粒级的产品高效地筛分出来就显得 尤为重要。
1 矿石特点 原矿有老厂锡石-氧化脉锡矿、地面风化脉锡矿；松树脚锡石-氧
德瑞克重叠式高频细筛主要优点如下： (1) 整机技术先进，设计独特，采用特有的5路重叠布置方式，占地 面积小，装机功率低，筛分效率高，单机处理能力大； (2) 夹层防堵筛网，开孔率高达35%以上；强振动力，高达7.3G(一般 振动筛只有4～5G)。 (3) 采用双振动器同时工作形成直线运动，有利于细粒物料透筛和增 加筛网单位面积的筛分能力。
合计
100.00
-
1.198 100.00
-
尤其是在氧化矿车间一、二、三系列增加处理量后，致使圆筒筛负 荷偏重，筛分效率低，操作管理不便，筛网磨损严重，更换频繁等现象 尤为突出。
在锡矿可选性不断恶化的情况下，再继续沿用原来的设备及工艺显 然是不能取得较好的选别指标；寻求新的选别方法及筛分设备来解决这 个问题迫在眉睫。因此，引进高效、精确的筛分设备取代圆筒筛显得很 有必要。鉴于德瑞克重叠式高频振动细筛显著的筛分性能，以及在本车 间第四系列中的成功运用，经过多方论证考察，决定引进德瑞克重叠式 高频振动细筛代替传统的圆筒筛对1～3系列进矿系统进行局部改造。
原矿仓
1#皮带
2#皮带
高频洗矿筛 3#皮带
砂泵
一段破碎
二段破碎
砂泵
一段磨矿
砂泵
圆筒筛(7台)
二段磨矿
至计量器（进入重选）
图1 改造前各系列碎、磨系统部分工艺流程 造成圆筒筛筛分效率低的原因，主要是与圆筒筛自身设备性能有 关。圆筒筛运动是靠电机带动筒体回转，整个筛子绕筒体轴线回转，几 乎无振动力，矿浆分散效果较差，筛孔易堵塞、工作面积小，造成筛分 效率较低。
德瑞克重叠式高频振动细筛在云锡大屯氧化锡矿中的运用
云锡大屯选矿厂是云南锡业公司的主要选厂之一。大屯选厂选矿 车间由氧化矿车间和硫化矿车间组成，其中氧化矿车间1～3系列于 1954年建成投产，现已扩建为四个系列。各系列均以回收锡石为主的 重选工艺流程，每个系列处理量均为800t/d。原矿来自老厂(通过索道 运输)和松树脚(用电机车运输)两矿区，产出锡精矿和富中矿，各点尾 矿汇总流入总尾矿沟，回水返回使用。
0.932
33.14
49.27
-0.3+0.15 11.31
71.99
1.077
10.17
59.44
-0.15+0.074 4.00
75.99
1.658
5.53
64.97
-0.074+0.037 5.80
81.79
3.07
14.86
79.83
-0.037
18.21
100.00 1.327
20.17
100.00
3 德瑞克重叠式高频振动细筛
3.1 细筛结构及工作原理 德瑞克重叠式高频细筛是由美国德瑞克公司研制生产的聚胺酯筛网
高频振动细筛，其示意结构及工作原理见图2。 其工作原理如图2所示，物料经五路矿浆分配器均匀给入五路重叠
并联的筛分单元，物料在7.5G重力加速度的直线式强力振动和高开孔率 的耐磨防堵筛网条件下，实现高效筛分；筛上物、筛下物经各自收集料 斗进入下道工序。
4 工艺流程改造 在原流程基础上，每个系列用1台德瑞克细筛代替原7台圆筒筛，作
为二段磨的预先筛分和检查筛分，改造后的工艺流程与改造前基本一 致。
改造于2008年7月份开始实施，于同年10月10日完成。试验室于 2009年1月4日对改造后的二系列德瑞克筛进行取样测定。取样结果见表 2。
表2 德瑞克筛取样结果
图2 德瑞克重叠式高频振动细筛示意结构 3.2 细筛特点
德瑞克重叠式高频振动细筛，其主要特点如下： (1) 处理能力大、操作维护简单、作业率高； (2) 占地面积小、动载荷小，对基础要求低； (3) 振动力大，振动频率1500次/分，矿浆分散速度快； (4) 提高筛分效率，减少过粉碎现象； (5) 表面喷涂耐磨耐腐聚酯，适用于包括露天作业在内的各种恶劣 的工况，由于采用专利独有的耐磨防堵聚酯筛网，筛网孔径0.1～ 3.2mm。 3.3 细筛选型 3.3.1 给入筛机矿量计算 矿石处理量按800t/d，二段返砂磨返砂比取200%，则 进入筛子给矿量 Q=800+800×200%＝2400t/d＝100t/h。