嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议
2011年5月14日 甲方:营口天盛重工装备有限公司 乙方:中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 (1)工厂设计; (2)软件编程; (3)调试; (4)蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计; (5)参与分项设备招议标工作,提供招标文件; (6)参加技术谈判,确认技术协议。 2. 转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1~表5: 表1 转炉冶炼主要技术经济指标 序号 技术数据名称 单 位 参 数 备 注 1 转炉公称容量 t
120
2 转炉型式 顶底复吹 3 转炉座数 座
2
4 转炉出钢量: 平均 t/炉 120 最大 t/炉 135 序号 技术数据名称 单 位 参 数 备 注 5 转炉平均吹炼周期 min/炉 36 其中:纯吹氧时间 min/炉 14~16 6 平均耗氧量 m3/t钢水 56 供氧强度(标况):平均 m3/mint钢水 3.73 最大 m3/mint钢水 4. 7 脱碳速度: 平均 %/min 0.30 最大 %/min 0.5 8 钢铁料消耗 kg/t钢水 1080 其中:铁水 kg/t钢水 900 废钢及生铁块 kg/t钢水 180 9 成品钢水含碳量 % 0.07~0.20 10 出口炉气温度:燃烧期 C 1450~1600 回收期 C 1200~1400 11 原始烟气含尘量 g/m3 120~150
表2 出炉口烟气成分 成分 (%) CO CO2 N2 O2 燃烧期 23 35 41 1
回收期 86 10 3.5 0.5
表3 回收期烟尘粒度 粒度 () >40 4010 102 <2
含量 (%) 16 53 30 1
表4 燃烧期烟尘粒度 粒度() >10 105 51 <1 含量(%) 11.3 24.6 47.1 17
表5 烟尘成分重量比(参考值) 成分 FeO Fe2O3 TFe MFe CaO SiO2 MgO MnO P2O5 C % 67.16 16.2 63.4 0.58 9.04 3.64 0.39 0.74 0.57 1.6 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成 转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括:蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数: 蒸发冷却器数量 2 台 直径 4.7 m 圆筒高度 18 m 材质 15CrMo/20G 入口处烟气温度 800~1000℃ 出口处烟气温度 200~300 ℃(可调) 喷枪数量 12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室(顶部保温箱)、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下: 电场1区和2区的极线:B8形式,08Al,厚度6mm。 电场3区和4区的极线:V15形式,Q235/SPCC,厚度2mm。 电场1区和2区极板: ZT24形式,0Cr13,厚度2mm。 电场3区和4区的极板: ZT24形式,SPCC,厚度2mm。 静电除尘器数量: 2台 每台静电除尘器技术参数: 直径 9000 mm 圆筒段长度 27130 mm 材质 20 G 电场数量 4个 通道数量 20个 同极距 400 mm 高压供电系统数量 4套 每台静电除尘器组成: 圆筒形壳体,带入口段和出口段锥体 支撑结构 6个弹簧泄爆阀(全进口) 1套内部部件,含: 1套极板 1套极线 1套分布板振打系统 1套极板振打系统 1套极线振打系统 1套刮灰机构(含集中润滑站) 4套高压供电系统(含T/R装置及高压控制柜) 1套氮气吹扫系统 1套细灰输灰机(含细灰仓、加湿搅拌机) 2个气密插板阀,DN500,含气动驱动 2个双摆卸灰阀,DN500,含气动驱动 1套扶梯及走廊 1套隔热材料 所有气动装置均配有过滤器和减压装置, 在电场1区和2区预留低频喇叭。 除尘器下设细灰输灰设施,细灰采用罐车外运集中处理。 2.2.3 煤气风机 干法系统中,使用轴流风机输送烟气,这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。风机电机采用变频器调速,可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一个主要特点,即静电除尘器的压损很低。因此,所需的风机驱动功率相应很低。 风机数量 2台 风机主要参数: 烟气流量: 62 m3/s 烟气温度: 150 ℃ 设计温度: 250 ℃ 全压: 8200 Pa 电机功率: 1000 kW 最大转速: 2100 r.p.m 2.2.4箱式消音器 消音器的组件垂直安装在消音器壳体内,其方向与烟气的流向平行。 消音器数量 2台 形式 箱式 直径 2500 mm 圆筒段长度 3000 mm 2.2.5 煤气切换站 切换站按照干式阀站进行设计,由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作,以达到煤气回收最大化的目的。另外,在切换过程中还要避免压力的波动,以确保煤气回收段压力的稳定。在关闭状态下,阀门必须做到完全密闭。切换站的液压控制系统,能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换,且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。 切换站数量 2套 设计温度 250℃ 烟气温度 150℃ 每套切换站杯阀数量 2台(液动) 煤气回收杯阀直径 1800 mm 煤气放散杯阀直径 1600 mm 眼镜阀数量 1台 眼镜阀直径 1800 mm 眼镜阀驱动 电动 液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动,采用室内安装形式,主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。 2.2.6 煤气冷却器 煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温,经过静电除尘器除尘的合格煤气温度(~150℃)高,通过喷水冷却降温到≤70℃后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水,来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入,煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。 煤气冷却器的工作原理是直接冷却。即:热煤气由冷却器下部进入,冷却后的煤气由顶部离开;在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水,冷却水则由冷却器底部收集,然后去干法除尘污水处理站。 煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁,确保设备的运行安全。 在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀,用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。 煤气冷却器数量 2台 煤气入口温度 150 ℃ 煤气出口温度 70 ℃ 每套煤气冷却器: 高度 18 m 直径 3.5 m 眼镜阀数量 1 个(电动) 眼镜阀直径 1800 mm 蝶阀数量 1个(电动) 蝶阀直径 1800 mm 每台煤气冷却器对水处理车间的要求: 冷却水供水温度 35 ℃ 冷却水排水温度 65 ℃ 排水中固体含量 0.2 g/l 2.2.7放散烟囱 放散烟囱为单体烟囱,配有文丘里喷射器,在顶端段配有煤气点火器,用于煤气点火放散。在事故情况下,文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。采用转炉煤气伴烧技术。 烟囱数量 2个 烟囱高度 60 m 2.2.8 输灰系统 输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。 (1) 粗灰输灰系统 粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管,然后由香蕉弯管内的链式输送机输送,集中到粗灰仓中。 粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。考虑输送高温灰尘,链式输灰机出口设一套备用排灰设备。 输灰系统的能力 7.5 m3/h 灰仓容积 30 m3 (2) 细灰输灰系统 细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓(取消斗式提升机)。 细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。考虑输送高温灰尘,ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。 输灰系统能力 15 m3/h 细灰仓容积 80 m3 2.9 煤气管道 这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间的连接管道。 直径 1800 mm 主要部分厚度 10 mm 材质 碳钢 膨胀节材质 不锈钢 3. 转炉干法除尘供配电部分 3.1 供电方案 3.1.1 概述 干法除尘用电负荷主要有3部分: