制作人蒋喜（材料092班5702109052

）

前言

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传

统产业技术步伐不断加快,各行各业对超细粉体产

品的产量与质量的需求不断增大和提高,迫切需要

与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特

点，得到广泛应用。

流化床式气流粉碎机是目前气流粉碎机的主导

机型，与其他粉碎设备相比有明显的优势，代表

了气流粉碎设备的主流方向，广泛应用于特种陶

瓷、半导体、石墨、颜料、医药、粉末状食品、化妆品等多种行业。

发展简介

1981年，德国Alpine公司在美国Majac公

司研制的对撞式气流粉碎机的基础上首先研

制成功（AFG型）。经过近几年的发展，流化床粉碎技术已

经成为一项节能环保型先进粉碎技术，成为

工业机械设备的一个重要成员和重点研究方

向。目前生产厂家较多，主要生产厂家有德

国Alpine公司、Netzsch公司等，国内的有昆

山密友集团有限公司、绵阳巨子粉体工程设

备有限公司、沈飞研究所粉体公司、上海细

创粉体装备有限公司等。早期AFG型流化床气流粉碎机昆山密友QYF型绵阳巨子JZL型

德国阿尔派AFG型沈飞粉体QLM型上海细创QLD型基本结构螺旋给料器拉瓦尔喷嘴卧式涡轮分级机螺旋给料器拉瓦尔喷嘴

图中绿色代表亚

音速，黄色代表

音速，红色代表超音速卧式分级机1-空压机,2-储气罐,3-冷干净化系统,4-供料系统,5-粉碎机构,6-水平分级机构,7-旋风分级系统,8-收尘系统,9-引风机

压缩空气冷冻、过滤、干燥经数个喷嘴喷汇形成超音速气流射入粉碎室利用的气流冲击能使物料呈流态化剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合被上升的气流输送至涡轮式分级区实现粗细粉的分离

进入旋风分级器进一步分离和收集进入收尘系统除尘净化的气体由引风机排出原理：粗粉由于自身的重力作用返回粉碎室继续粉碎，达到粒度要求合格的细粉继续随气流传送工作原理及工艺流程

性能优点

常见超细粉碎方式有球磨、振动磨、部分机械粉

碎、气流粉碎等

振动磨，产量小，适用于批量生产，能耗高，

性能低，投资抵，介质污染，粒度不均

球磨，产量大，适用于批量生产，操作复杂，

能耗和投资较高，介质污染，成品粒度分布不

均

部分机械粉碎，产量大，可连续生产，操作

简便，能耗较高，投资抵，设备不稳定，易损

件多，介质污染，成品粒度不均

1•粉碎产品粒度均匀，粒径可达微米、亚微米级，很容易达到10um以下，传统超细粉丝机却很难达到要求。

2•内装有涡轮式超细分级机，分级精度高，产品粒度分布范围窄。

•采用高压气流，以压缩空气为动力，气体在喷嘴处的膨胀造成较低温度，所以操作过程中不会产生大量的热，因此，适用于热敏性和低熔点的易燃易爆易氧化物料物料。

4•其采用运动物料自身碰撞粉碎，主要集中在四个粉碎喷嘴汇聚点，粉碎过程不使用介质，不会因磨损受到金属非金属杂质污染，且可在无菌条件下进行，产品纯度高。

5•结构简单无运动部件，且物料不通过喷嘴，机械磨损极小，噪音低（如常用的AFG型噪音不超过85分贝）。

6•结构紧凑，占地面积小，易拆装，可联合作业，与分级、干燥、混合、包覆等工作一起进行实现连续生产。

7•生产能耗低，与其他类型的气流粉碎机相比，可节能1/3.

8•自动化程度高，可全程采用自动化控制，操作便捷。3

1995年以来,国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备

的基础上开始有所创新,尤其是在流化床式气流磨的改进以及提高气流磨的耐磨性等方面。1

—分级机; 2—上磨腔; 3—中磨腔; 4—下磨腔; 5—侧喷嘴; 6—下喷嘴; 7—出料口；Ⅰ—分级区; Ⅱ—传输区; Ⅲ—粉碎区•传输区Ⅱ气流平稳

•分级轮负荷减少

•获得更高产量和理想的粒径

•明显地改善了性能增大了现有对撞式流化床

气流磨传输区Ⅱ的长度, 使

其长度L/直径D 达到3 ～10 ，

使得：

虽然流化床气流粉碎机集多喷管、流

场多元化、料层流态化、卧式分级化等

多项高新技术于一身，但是仍然还有一

些缺点，如：粉碎腔边缘不能流态化，

高密度、纤维状、片状物料粉碎效果差

等。

目前，国内技术水平与国外还有一定

差距，因此，需要不断完善，不断

提高，相信经过不断创新、不断发

展，在不久的将来，我国将逐渐跻身国

际一流水平！结语