辛17-21井油管的腐蚀情况
胜采3-3-6井3年油管及丝扣腐蚀照片
临盘的P1-46井油管内径变为28mm。L13-24井下管柱 三年，起出管柱后在1000m以下有300多个圆洞，最大 孔径40mm。
3、封隔器方面
40%
K344封隔器易 层间串通； Y341封隔器洗 井通道太小； 上提解封封隔 器易自动解封； 下放解封封隔 器解封不彻底。
长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
注水是保持地层能量、提高采收率的重
要手段。而分层注水能有效防止注入水 的单层突进现象，可减少层间矛盾，提 高波及系数和水驱采收率。分层注水管 柱是分层注水的井下通道，其性能好坏 直接影响注水开发效率。
目前国内大多油田的多层系油藏普遍采用分 层注水的开发方式，分层注水工艺管柱主要采用 60~70 年代研究开发的常规分层注水工艺技术， 这些管柱结构设计和工具可靠性能较低，分层不 清、管柱有效期短，作业频繁，不仅降低了注水 开发的效果，还大大增加了生产开发成本。针对
④封隔器系列化
即封隔器外径尺寸尽量增多，使之与套管内径 相适应，任何尺寸的套管都有与之相适应的封隔器 规格可供选择。如：对于51/2″套管，根据套管壁 厚的不同其封隔器外径就有 110mm 、 112 mm 、 115
mm、118 mm、121 mm等一系列尺寸规格可供选择，
从而减小了封隔器密封间隙，有效提高密封压力。
测试配套技术主要由 GZF 高压注水防喷器、液力助捞器以 及配套的电磁流量计测试工艺组成。其工作原理为：
测试 :将流量计装入防喷器内，安装调试好防喷器。接通电源， 即可把仪器顺利下井进行测试。测试完毕后反转电机即可把仪
器顺利起出，就可取得测试结果。
调配打捞：用录井钢丝悬挂液力助捞器，通过高压注水防喷器
取得的效果
改善了井下管柱的技术状况，提高了管
柱工作寿命 降低了注入压力，提高了单井注入量 提高了测试成功率，提高了注水有效率 顺利实现了各油田注水目标的实施
注水管柱可以满足分层配注水量的需要，使得周围油井 见效明显，下面以C71-31注水井为例，说明其应用效 果。该井对应油井为C71-21、C71-16采油井。整个对 应井组产量提高非常明显见下图。长寿命管柱井能实现 分层有效注水，其增油效果显著。
（2）研制新型注水封隔器
①封隔器密封件加了防突机构。在封隔器密封元件的 端部安放肩部保护材料，用来覆盖封隔器和井壁间的 环行间隙，阻止和限制封隔器工作时密封件发生的应 力松弛现象，从而提高和保持接触应力以获得长时间 的密封。我们在Y341注水封隔器上采用了软金属护罩， 如图所示，在套管尺寸、井温、井深相同条件下，其 工作寿命比不加护罩延长1.5倍，而其密封压力也由原 来的不足15MPa提高到35MPa以上，效果较好。
人工井底
2.油管和工具腐蚀结垢严重
腐蚀
1. 普通油管、修复管抗腐蚀性能较 差，防腐涂料油管涂层脱落，镍 磷镀油管钳夹持处破损。 2. 水质不达标、腐蚀严重。 油管漏失、强度下降。
结垢
1.地层温度变化。 2.水质不合格。 影响注水压力和测试调配。
检换管和测试发现问题的井41.3%。在近三年的换管管柱 和工具描述中，三年以上的油管腐蚀、结垢率达100%， 油管报废率达80%。如滨南的利33-34、利21-1、滨7927、滨73-2 等 注水井，管柱的内径 由62mm缩至 25mm~40mm；临盘的P1-46井，油管内径变为8mm， 水嘴也被完全堵塞。
3.外流式电磁流量计测试工艺克服了空心 测试时更换密封段逐级测试的缺陷，并 且实现了数据智能化处理，消除了人为 因素的影响，保证了测试资料的真实性。 4. 液力助捞器充分利用了管柱反洗井功能， 提高打捞工具的打捞力，利用录井钢丝 就可捞出芯子，具备节能降耗的特点， 同时也可一级打捞或多级同时打捞。
长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
一.常规注水管柱应用及性能分析
二.长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
三.现场应用情况 四.结束语
应用概况
该管柱能够有效地减轻压力和温度变化造成的 管柱伸缩，改善管柱的受力状况，延长封隔器 及井下工具的使用寿命。在胜利、长庆等油田 应用300余井次。其中最大井深达到3400m， 最长工作时间达到30个月，目前继续有效。据 统计胜利油田在应用该管柱后，平均综合分注 率由76.4%上升到94.5%，层段合格率由48.6% 上升到70.7%。
ZJK配水器在整体设计上具有以下特点：
①中心管上设计了轨道控制销钉的活动规律，满足了封隔器 坐封及直接检查管柱密封需要，不需要投捞死芯子可直接注 水，简化了施工工艺，较好地解决了水力压缩式封隔器多级 使用的问题。 ②ZJK配水器设计了新式的过孔盘根，停注时关闭配水器， 较好地解决了洗井时洗井液经配水器进入油管的问题，保证 了洗井彻底和停注时的层串问题。 ③ZJK配水器设计了安全销钉，在下井过程中，如油管压力 发生变化，控制机构不动作，保证了其工作的可靠性。 ④ZJK配水器所有零件的表面都采用了镍磷镀防腐处理，提 高了其可靠性和灵活性。
2.工作原理 A.封隔器坐封
将分层注水管柱下到设计井深后，从油管内 打入高压液体，水力锚和水力卡瓦在液压的作 用下撑开，整个注水管柱被下端的水力卡瓦和 上部的水力锚支撑锚定。同时各级Y341封隔 器在液压作用下同步完成坐封和锁紧。ZJK配 水器的活塞在液压作用下进入短轨道的上死点， 坐封完毕后，油管泄压，此时，封隔器仍然保 持密封状态，ZJK配水器的活塞在弹簧力的作 用下沿轨道转向，进入注水轨道。
锚定补偿式注水管柱的技术参数
项 目 单位 MPa 常压注水管柱 ≤15 ≤45° 高压注水管柱 ≤35 ≤45° ≤120（160） 适用注水压力 适用井斜 适用井温
℃
mm
≤120（160）
使用套管
117.8mm~127.8mm和 153.8mm~163.8mm 16~20 2~4 1000（单级）
座封压力 分注层数 补偿距
MPa 层 mm
锚定补偿式分层注水管柱技术特点
（1）管柱上部锚定和下部支撑，能有效克服 管柱的蠕动，提高封隔器等配套工具的使用 可靠性；管柱上部设置了补偿器，能补偿注 水管柱在温度效应和压力效应下的伸缩，改 善管柱的受力条件。
锚定补偿式分层注水管柱技术特点
（2）该管柱既能实现细分层注水，又能保护油层以 上套管，基本上克服了常规分层注水管柱存在的缺 陷，是目前国内比较先进的分层注水管柱，能够满 足目前高含水期油田注水开发的需要。对于层间压 差很大、一般防蠕动措施较难解决、套管情况相对 较好的分层注水井，此种管柱的优越性体现得更加 充分。 该管柱可根据使用配水器的不同，分为空心分层注 水管柱和偏心配水管柱。其中，空心分层注水管柱 除具备上述特点外还具有以下特点：
Y341注水封隔器护罩
②封隔器胶筒材料进行了优化选择。 对高温井选择了新型密封材料氰化丁腈橡胶，有效 提高了封隔件抗老化性能，提高了其工作可靠性。 有效提高密封压力。 ③选择了合理的密封件几何参数以及与之相关的 座封力、压缩距。 对密封胶筒一改中胶筒密封的传统，采用双胶筒密 封，提高了密封压力。经过试验对坐封力实现了优 化，采用了双活塞坐封，确定了其相应的坐封力， 提高了其工作可靠性。
常规注水管柱存在的主要问题，我们研制成功了
锚定补偿式分层注水管柱及配套工艺技术。
长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
一.常规注水管柱应用及性能分析
二.长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
三.现场应用与效果 四.结束语
常规管柱结构特点性能分析
常规分层注水管柱图
1.管柱结构问题
管柱的支撑点：悬挂于井口，没有锚 定机构。
注水层位
空心配水器
封 隔 器
注水层位
空心配水器
封 隔 器
注水层位
空心配水器
注水井工作状态改变（注水、洗井、 关井等状态之间的相互转换）往往会 导致温度和压力变化，导致管柱伸长 或缩短。
理论计算表明，每1000m（钢级N80） 27/8 油管温变20℃时的伸缩量约有 0.312m。
循环凡尔 筛管 丝堵
偏 心 • 堵塞器捞不出、投不进，其主要原因 配 是腐蚀、结垢所造成的。 水 器
长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
一.常规注水管柱应用及性能分析
二.长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
三.现场情况 四.结束语
长寿命分层注水管柱及配套工艺技术
一.锚定补偿式分层注水管柱 二.液力助捞测试配套工艺 高压井口注水防喷器 液力助捞器 电磁流量计测试工艺
从油套环空注入洗井液，在液压的作用 下，Y341封隔器的反洗通道被打开，注 入水将沿此通道，经底部的筛管和底球 从油管中返出，达到洗井的目的。
2.工作原理 D.测试调配
从油管内下入测试仪器，即可进行逐级
测试。调配时，下入打捞工具将原配水
芯子捞出，调配好水嘴后，重新投入即
可。
2.工作原理 E.解封
管柱需要解封时，油管泄压后直接上提 管柱，释放封隔器内部的锁紧机构，即 可实现管柱解封，顺利起出井下管柱。
3.技术创新与改进
（1）优化了分层注水管柱结构 管柱结构中采用了水力锚和支撑卡瓦，通过对 管柱的上部锚定和下部支撑，能有效克服管柱的蠕 动，提高封隔器等配套工具的使用安全性；水力锚 和水力卡瓦均设计为低压启动，能有效减少压力效 应对管柱的影响。同时管柱上部设置了补偿器，能 补偿管柱温度和压力效应下的伸缩，改善管柱的受 力条件，缓解了管柱的螺旋效应和弯曲效应，避免 了封隔器随管柱的上下蠕动，提高了封隔器的使用 寿命。
2.工作原理
B.注水
注水压力作用下沿长轨道 上移，打开注水通道，实现注水。补偿器处于 自由伸缩状态，能够补偿管柱蠕动引起的长度
变化，保证了封隔器位置固定不动，从而改善
了封隔器的受力条件，提高封隔器及管柱的工 作寿命。
2.工作原理 C.反洗井
锚定补偿式分层注水管柱 1.管柱结构