山东莱钢永锋钢铁有限公司1000m3高炉轴流压缩机组技术协议设备型号：A V63-14轴流压缩机组需方：山东莱钢永锋钢铁有限公司供方：西安陕鼓动力股份有限公司2005年10月17日目录一概述二技术规格三图纸、资料及提供进度四机组成套供货范围五设计、制造、验收标准六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标和考核方法八技术服务及培训九其它一、概述1、概述西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方）为山东莱钢永锋钢铁有限公司（以下简称需方）1000m3高炉提供A V63-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。

该机组具有世界先进水平，用于需方1000m3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货。

供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。

2、设计、制造的先进性及特点轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。

陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。

供方拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。

3、设计、制造的质量保证体系为了保证A V系列轴流压缩机的质量稳固提高，陕鼓按照GB/T19001（ISO9001）“设计/开发生产和服务的质量保证模式”建立了质量保证体系，经中质协质保中心1994年10月审核，并颁发了质量体系认证证书，后续复检连续合格。

二、技术规格1、厂区公共工程条件1.1 大气温度年平均13.4℃夏季平均温度26.2℃冬季平均温度-7℃1.2 大气压力年平均100.48kPa夏季99.4 k Pa冬季101.56 kPa 1.3 相对湿度年平均66%夏季75%冬季58%1.4 循环冷却水供水温度年平均30～33℃进水压力0.3～0.4 MPa回水压力0.15～0.2 MPa(G)回水温度≤40℃1.5 仪表气源压力0.4～0.6 MPa温度常温1.6电低压电：AC 380V 双路三相50H Z低压电：AC 220 V 双路单相50H Z高压电：AC 10000V 三相50H Z2、设计要求2.1 机组配置：轴流压缩机+齿轮箱+主电动机机组由电动机、齿轮箱和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。

压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针旋转。

2.2 轴流压缩机技术规格2.2.1 轴流压缩机设计参数2.2.2 轴流压缩机型号：A V63-14全静叶可调轴流压缩机第一级静叶启动角度为14度。

2.2.3 轴流压缩机结构特点轴流压缩机采用三层缸(机壳、调节缸、叶片承缸)结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。

机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。

机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。

机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。

调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。

支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。

叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。

静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。

静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。

转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。

主轴初加工成型后，经热跑合试验。

径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。

每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。

止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。

止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。

每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。

密封型式：迷宫式密封。

2.2.4 主要零部件材质主轴25Cr2Ni4MoV 动、静叶片2Cr13 叶片承缸QT400-15A 机壳体HT250 密封片1Cr18Ni9Ti 轴承箱HT250 调节缸Q235A 调节缸导向环35＃2.2.5 主要零部件重量及尺寸风机总重(暂定) 55 T 转子9 T 检修最大件(机壳上半部+1/2进口圈+1/2扩压器) 19 T 安装最大件(机壳下半部+1/2进口圈+1/2扩压器+1/2密封) 15 T 风机外形尺寸长: 5975 mm宽:3025m m高:3004m m最小起吊高度3200 mm (以基础平台为基准) 2.2.6 机壳设计压力：按JB/T4359标准执行2.2.7 轴流压缩机转子做高速动平衡2.3 润滑油系统在充分满足机组正常运行状态的前提下，综合考虑到各种可能发生的事故状态，油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。

整个油系统设有两台自力式调节阀（进口产品），分别调节润滑油压，并设有可自动切换的双联冷油器及双联滤油器。

油站采用分体式结构，油箱回油口采用侧面回油方案。

1）. 润滑油站及高位油箱油站油箱容积10000L润滑油牌号ISO VG46泵流量（暂定）850L/min润滑油系统压力0.15-0.25MPa滤油器（两台、一开一备）过滤精度：20μm冷却器（两台，一开一备）冷却面积100m2×2冷却水耗量120T/h油站油箱材质碳钢机组共用一个润滑油站（整体式）。

油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。

高位油箱安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。

设计标准：JB4365润滑密封调节油系统。

滤油器后管道材质：不锈钢。

滤油器、冷油器为双联，运行中可切换。

2）. 机旁油管路从风机端看机组，进油回油管在机组左右侧（审查会最终确定）。

进油带节流阀，回油带窥视镜进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）2.4 动力油站供油压力12.5MPa供油流量33L/min冷却水耗量3T/h冷却器面积1M2（暂定）油过滤精度5μm蓄能器容量16L油牌号ISO VG462.5 膜片式联轴器2套轴流压缩机与齿轮箱之间：传递功率：18500kW转速：5200r/min齿轮箱与电动机之间：传递功率：18500kW转速：1485r/min2.6 空气管道系统2.6.1 进气过滤器（需方自备）处理风量4000Nm3/min 阻力损失≤1000Pa 过滤后含尘量≤1.5mg/Nm3﹙粒径≤3μm﹚2.6.2 消声器(1) 排气消声器消声量> 40 dBA 阻力损失2000 Pa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式卧式(2) 放空消声器消声量> 50 dB(A) 阻力损失10 KPa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式立式2.6.3 整流栅2.6.4 防喘振调节阀（引进）制造厂家FISHER 通径16"两台公称压力 1.6 MPa 执行机构型式气动通过阀门定位器全开阀时间< 3 S 快速开阀时间< 1.5 S 电磁阀电源220VAC 全关泄漏量0.05 % 壳体材料碳钢调节信号4～20 mA 使用温度< 300℃2.6.5 止回阀（具有助关缓冲功能）类型气动执行机构偏心蝶阀型号国产壳体材料碳钢公称通径DN1200 公称压力 1.0MPa 时间（全开--全关）3～5 S 使用温度< 300 ℃电磁阀电压220 VAC 2.6.6 主送风阀型式电动蝶阀通径DN1200 公称压力 1.0MPa 使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢2.6.7 电动放风阀型式电动调节蝶阀使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢2.6.8 压缩机进气纤维补偿器公称通径DN1500公称压力0.26MPa 2.7 伺服马达型号: SM125 2.8 异步电动机（上海电机厂）形式异步型号待定转速1485r/min 电压等级10kV防护等级IP44冷却形式水冷极数4P功率18500kW2.9 齿轮箱（引进，台塑重工）齿面硬齿面齿形平行单斜齿速比5200/1485传递功率18500kW使用系数 1.4依据标准：JB8452《透平齿轮传动装置技术条件》2.10 自动控制系统2.10.1.控制监测系统主要包括：1）风机定风量/定风压—静叶串级调节系统2）风机防喘振控制系统3）风机防逆流、安全运行控制系统4）机组流量、压力、温度监测系统5）机组轴振动、轴位移监测保护系统6）机组轴承温度监测保护系统7）机组故障报警系统8）润滑油、冷却水、仪表气源的监测系统9）逻辑控制系统----机组启动条件联锁----机组系统的自动操作----机组防逆流及安全运行----润滑油泵联锁控制----动力油泵联锁控制----润滑油站和动力油站电加热器自动控制----机组紧急停机联锁保护2.10.2控制系统配置及说明PLC系统选用西门子S7-400系统，CPU选型为414H，其中S7-400控制系统的CPU、电源、通讯为冗余配置。

机组控制系统完成数据采集、贮存、过程调节、逻辑控制保护及自诊断等功能，I/O予留15%的余量。

系统包括一个操作站、一个工程师站（WINDOWS NT正版中文平台、19″戴尔液晶显示器）、一个控制站、一台针式打印机（可打印A3纸），一台喷墨打印机，配置1台机柜、1台仪表柜和操作台。

工控机采用戴尔工控机，CPU为奔腾Ⅳ、主频2.0G、内存为512M，硬盘不小于60G。

上位监控软件采用WINCC（采用最新版本），下位编程软件采用STEP7 5.1，要求采用正版软件并提供用户（包括授权），最终程序应提供用户一份。

操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式。

操作站CRT上显示以下画面：总貌画面流程图画面----压缩机气路流程----轴系监测系统流程----润滑油系统流程----动力油系统流程----管道、阀门系统流程风机运行工况画面机组启动过程监视机组运行操作参数监视（分组）机组运行报警画面机组运行参数趋势画面----正常运行分组趋势画面历史参数存储及显示静叶调整画面2.10.3常规仪表及阀门的选型1）测温元件选用Pt100铂热电阻及双金属温度计2）变送器选用EJA系列智能变送器3）防喘振阀选用美国FISHER公司气动调节蝶阀4）轴振动、轴位移监视仪选用美国ENTEK6600系列5）静叶伺服控制系统伺服阀选用美国PARKER公司BD15电液伺服阀，伺服控制器选用北京长城瑞赛公司伺服控制器6）流量检测装置选用西安中望公司的内藏式双文丘利管2.10.4设计分工2.10.4.1 供方负责部分:机组控制系统设计设备本体部分的一次测温元件随机供货常规仪表的设计选型、PLC控制系统软、硬件的设计选型向需方提供UPS的容量及持续时间要求机组控制系统控制及监测软件的编程和组态。