二、主要技术参数
型号：ZKJK-60 Ⅱ 流量：40L/Min
油系统压力：1.5Mpa
过滤器允许最高压差：0.4Mpa
总电源电压：380V
总功率（包括加热器功率）：9kW
控温加热功率（3 组）：3*2kW
加热温度：40—65℃
工作噪声：< 75DB(A)
总重量：850KG
真空度： -0.095Mpa
护时，如需排尽真空罐内油液可长按排液泵按钮，至油液排尽）； 4、按“整定”进入整定界面，调整排液泵电机工作频率至所需频率， 一般为 40HZ； 5、若需加热，则按“整定”按钮进入整定界面，再按“加热”按钮， 指示灯变成红色，表示开始加热，若油温升高到 75℃时，则超温保 护动作，关闭总电源，保护设备不至于损坏，可根据需要依次选择一 区、二区、三区加热，若不需加热，再第二次按“加热”按钮，加热 即停（注：一般不需投运加热器，当油中水分含量较大时才投运）。 6、参数整定完毕，按“返回”按钮，即回到首页界面。 （四、）停车 1、若装置在加热状态运行，应按“整定”进入参数整定界面，按“加
目前，氢冷汽轮发电机采用的轴端密封很多是双流环式密封油系 统，运行中由于受平衡阀自身调节精度、平衡阀油压信号、密封瓦磨 损间隙变大等因素的影响，使空氢侧窜油是不可避免的，这样溶解有 空气和水分的空侧油就会窜向氢侧油造成氢侧油的污染，被污染的氢 侧油中的空气和水分又扩散到发电机内，降低了发电机内的氢气纯 度；机内氢气纯度的降低，不仅威胁发电机组的安全运行，而且也降
真空系统—真空油箱内的水汽、油气经过冷凝器 13 的冷凝作 用，由水、油组成的废液将流向冷凝器的底部，而废气则经过真空电 磁阀 14 后，被真空泵 16 排向大气；冷凝器底部设有放油阀，当通过 观察窗发现冷凝器底部废液较多时，应及时把废液排放掉；真空油箱 顶部装设有光电开关 21，防止油液的外溢。
1、供油截止阀 3、电加热器 5、浮球阀 7、排液泵 9、过滤器 11、排油截止阀 13、冷凝器 15、真空压力表 17、旁路阀 19、放油阀 21、光电开关
3、报警显示
报警显示画面可观察故障报警情况。 4、报警数据浏览界面
可方便的查询各报警信号的历史状态。 其中：AQ0—— 液位超上限
I0 —— 真空泵过载 I3 —— 小罐液位超上限（开） I4 —— 变频器故障 AQ2—— 液位超上限 AQ3—— 排液压力超限
AQ4—— 液位超上上限（开） 5、实时曲线界面
数据查询画面可观察温度，频率、真空压力、排液压力的实时典线， 了解其动态工作过程。 6、历史曲线界面
可方便的查询温度、频率、真空压力、排液压力等几个模拟量的历史 动态情况。 运行时按钮功能:
向后滚动曲线一页（X 轴左端） 向后滚动曲线半页 向后滚动一个主划线位置 设置曲线起始点位置
八、操作程序
密封油提纯装置操作说明 （一）、手动开启供液截止阀 1 和排液截止阀 11 （二、）送电 合上主断路器 QF1
3） 指示灯损坏
3） 更换指示灯；
1)低限液位指示灯报警
1)手按供液电磁阀向真空罐内注
油至低限液位指示灯熄灭；
五、安装及调试
1、在 0 米层或 6 米层将提纯装置的底板与地面基础固定牢固，底板 外形尺寸为 1300X1000； 2、用 Ø25*2 经酸洗后的的无缝钢管和手动截止阀把提纯装置与密封 油系统氢侧补油管路并接起来，在进行连接和焊接工作时应注意油管 路的清洁，防止异物及杂质进入油管路中，要特别注意进出油管安装
的相对位置，不要装反（净油机的进出油管已在设备上标明）； 3、连接电源箱电源导线；本机的总电源开关安装在控制盘下的电气 柜内，从电气箱的左下侧孔接入 380V 三相四线交流电源，要求电源 线相线不小于 10MM2,零线不小于 4MM2。 4、注意供油泵的转向，从电机侧看电机风扇应是顺时针方向转动， 否则应调换电源的相序； 5、、注意真空泵的转向，从泵端看电机应是顺时针方向转动，否则应 调换电源的相序； 6、整定过压阀的动作压力值为 1.4MPA,整定方法：松开过压阀调整 螺杆的背紧螺帽，旋转螺杆至所需压力值，然后背紧螺帽，顺时针旋 转压力增大，逆时针旋转压力减小；
十四、部件布置图
十五、装置防跑油措施
十六、电气原理图
一、用 途：
本厂生产 ZKJK-40Ⅱ型发电机氢气提纯装置，属于发电厂发电机 密封油系统专用设备，使用中将提纯装置并接于发电机密封油系统管 路中（并接的连接方式不会影响发电机密封油系统整体的安全性）， 其主要功能是最大限度地脱去油中所含的水分、气体和杂质，使发电 机内的氢气纯度、湿度能维持在很高的状态下运行，对提高发电机组 运行的经济性和安全性效果显著。
升到 75℃时，真空净油机的总电源被切断，真空净油机停止工作， 防止油液的超温。
排油系统—-经过脱水、脱气净化后的密封油被排油泵 7 排出， 一部分油液依次经过精滤网 9、单向阀 10、排油截止阀 11 后进入发 电机密封油系统，另一部分油液经旁路阀 17 又流回真空油箱，再次 进行真空净化处理，溢流阀 20 起超压保护作用；排油泵受变频器的 控制，使排油泵的工作流量与密封油系统工况所需流量相匹配，达到 最佳的工作效果；
2、供油电磁阀 4、温度热电偶 6、雾化喷头 8、压力表 10、单向阀 12、真空压力开关 14、真空电磁阀 16、真空泵 18、液位计 20、溢流阀 22、进气电磁阀
四、提纯装置保护
1、低限液位保护：当真空罐内液位低于下限时，低限液位指示灯闪 亮，提纯装置停运; 2、高限液位保护：当真空罐内液位高于上限、上上限，和储液罐内 浮球开关上限的任何一点时，高限液位指示灯闪亮，提纯装置停运;
十、真空泵注油方法（见附图）
十一、储油罐的排油方法(见附图)
十二、故障处理
序号
故障
1 开启电源，指示灯不
原因
1） 电源保险丝熔断
处理措施
1） 更换保险丝；
不亮 2 排油泵电机不工作
3
排油泵噪音大
4
排油泵不出油
5
溢流阀动作
6
真空泵不工作
7
净油机真空低
8
油温太低
9
油温太高
2） 电源接线松动
2） 接好电源线；
热”按钮，使加热停止，然后按“返回”按钮，回到首页界面。 2、按“真空泵起停”按钮真空泵停 3、按“排液泵起停”按钮，排液泵停 4、关闭总电源 QF1 5、手动关闭供液截止阀 1 和排液截止阀 11
九、维护保养
1、 检查管路系统连接是否松动和渗漏油，电气系统连接是否松动。 2、应定期检查各泵出口压力值（不大于 1.4Mpa）、温度值(小于 65℃)、
3、超温保护:当油液温度超过 75℃时，超温信号指示灯闪亮，自动 切断总电源，提纯装置停运，避免油温过热使油液老化； 4、真空低保护：当真空罐真空压力低于-65Kpa 时，真空信号指示灯 闪亮，提纯装置停运; 5、消泡沫保护：高真空状态下油会产生大量泡沫，当泡沫超过上限 时，光电开关动作，进气阀打开，进行消泡保护，防止油液外溢; 6、过压保护：当排液泵出口压力超过 1.5Mpa 时，提纯装置停运，当 排液泵出口压力 1.4mpa 时，溢流阀打开，超压保护作用。 7、变频器故障：提纯装置停运，变频器故障信号指示灯闪亮。 8、真空泵过载 ：真空泵停运，真空信号指示灯闪亮。 （注：指示信号显示见提纯装置操作首页界面，当提纯装置保护动作 时，报警指示信号灯将发出声光报警信号）
低了发电机的氢气冷却效率和发电机效率。现在电厂一般采用排除发 电机内一部分纯度低的氢气而补入纯度高的氢气来提高机内氢气纯 度的运行方式，这种提纯方式浪费了大量的人力和物力。
本装置有效克服了上述不利因素的影响，降低了对平衡阀自身调 节精度、平衡阀油压信号等因素的要求，可长期维持发电机氢气纯度 在 98%以上运行，减少了发电机的提纯用氢量，降低发电机风摩损耗， 提高发电机运行的安全性和经济性。
合上微型断路器 QF2
（三、）触摸屏显示首页界面 1、提纯装置首次启动，按“整定”按钮，进入参数整定界面。 按“供液阀”按钮，开始供液，“供液阀”按钮每按一次，供液阀供 液 1 分钟，也可手动整定时间，为了减少首次启动补油过快，影响密 封油压，供油截止阀开度小些，待直到界面液位下限指示由红色变为 蓝色为止；然后按“返回”按钮，可全开供油截止阀。 2、按“真空泵” 启停按钮，在液位下限信号指示为蓝色时，此步骤 可省略，真空泵按设定时间工作至真空不足故障灯灭，真空泵根据设 定的时间间歇工作，即保证真空压力的需要，又能保证真空泵不频繁 的工作，进入整定画面设定运行 5 分钟，停 1-2 分钟。 3、按“排液泵” 启停按钮，排液泵工作，再按一次，排液泵停运（维
外形尺寸（长×宽×高）：1300×1000×1650（mm）
性能指标：
额定流量 60L/Min
净油机进口油 净油机出口油 油中含气量
含水量
含水量
150ppm
10ppm
Байду номын сангаас
<0.1%
过滤精度 30um
三、工作原理、组成与流程
原理---根据水与油的沸点不同，利用薄膜蒸发原理，在真空罐内的真 空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，达到脱气、 脱水及破乳的目的；然后利用网组原理设计的精密过滤器，滤除油中 的颗粒杂质，达到油的精密净化的目的。 组成——本机主要由供油、加热、雾化、排油、过滤、真空和电气控 制等部分组成。 工作流程： 供油系统---具有一定压力的密封油依次经过供油截止阀 1、供油电磁 阀 2、浮球阀 5、旋转雾化喷头 6 后进入真空油箱，密封油在真空油 箱进行脱水、脱气的真空净化处理；在真空油箱内设置电加热器 3 三 组，可单独投运，电加热器 3 受温控器控制，并且当密封油加热温度
六、提纯装置运行的前题条件
提纯装置投运后要取得良好的效果，必须保证密封油系统的氢侧 油压高于空侧油压，使密封油系统氢侧回油箱处于补油状态，否则提 纯装置将起不到应有的作用。 密封油系统的调整：