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砂卵石垫层施工方案
一、编制依据
1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文
件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
二、开工准备
本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010
年07月25日，工期为30天。
1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样容包括现场放出路
基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料（附后）
1、集料筛分试验
2、标准击实试验
3、针片状含量试验
4、压碎值试验
四、导线点、水准点布设和测量放样
根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中
桩、边桩标高。
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五、施工人员组织机构
为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施
工小组，具体人员是：
组 长： 场军 副 组 长：苟维权
施工负责人： 谭永斌 试验负责人：宏祥
测量负责人： 强 质检负责人：徐发云
机务负责人： 正坤 机 械 工：8人
普 工： 30 人
六、施工机械配置
根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
1、试验段机械设备配置表
机械种类 设备名称 数量 型号规格
主要性能
指标

运输机械 自卸车 4 东风15T 良好

碾压机械 压路机 1 胶轮XP261 良好
碾压机械 压路机 1 LG—20 良好
洒水机械 洒水车 2 东风5T 良好
2、测量仪器
序号 仪器名称 数量 型号规格 单位 新旧程度
1 全站仪 1 KTS-440 台 新
2 水准仪 2 S3E 台 新
3 塔尺 2 5M 把 新
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4 50钢尺 1 5010 把 新
5 30钢尺 1 3010 把 新
6 平整度靠尺 1 3M 把 新
七、施工方案
我公司根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊
铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规的有关规定和要
求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基
础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质
量。
1、备料
（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,
碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大
时，系数接近1.20。计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面
图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%
。

1.1材料
（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不
超过37.5mm，颗粒组成见表。
适宜用级配碎石集料的颗粒组成围
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
液限

（%）
筛孔 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075
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90-100 73-88 46-69 29-54 17-37 13-32 8-20 0-7 ＜28
（2）水
饮用水。
2、天然砂砾垫层施工工艺
（1）工艺流程 准备下承层 施工放样 摊铺 初压
撒铺填隙料 撒水 碾压 再次撒铺填隙料 再次碾
压 清扫 再摊铺上一层…… 清扫 弯沉检测
（2）施工准备
对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工
的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员
进行开工前的操作培训和《技术规》及质量要求的学习，并做好技术
交底。
（3）测量放线
（a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩
上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，
在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度，
厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。
（4）垫层施工
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。细粒料保持干燥，采
用8T的两轮震动压路机进行碾压，填隙料填满粗碎石层部的全部孔
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隙，并保证碾压后填满表面粗。
（4.1）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就
位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧开始，逐渐错轮向
中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从侧路肩开始，逐渐错轮向
外侧路肩进行。错轮时每次重叠1∕3轮宽。在第一遍碾压后，应再
次找平。初压终了，表面应平整，并具有要求的路供和纵坡。
（4．2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均
匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0㎝。必要时
用人工或机械扫匀。
（4.3）碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部隙料振入粗碎石间
的孔隙中,如没有振动压路机,可用重型振动板.碾压方法同前,但路
面两侧应多压2～3遍。
（4.4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机后类似的设备将干填隙
料再次撒铺在碎石层上，松铺厚度约为2.0～2.5㎝用人工或机械扫
匀。
（4.5）再次碾压后：用振动压路机进行碾压。在碾压过程中，
对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。
（4.6）再次碾压后，如表面仍有未填满的空隙，则应补撒填隙
料。并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。同时应将
局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面自成一层。
表面必须能看得见粗碎石
（4．7）当需分层铺建筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎
石外露约5～10㎜然后在上摊铺第二层粗碎石，并按前几项要求施
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工。
（4．8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15T三轮压路机
再碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，
在表面先洒少量水，洒水量宜为3Kg／M2以上。
3、试验
弯沉检测：按《公路工程质量检验平定标准（JTGF80∕2004）》
的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=1.645的保证系数后,要测得
到的计算弯沉值与设计相符合。
4、质量检测
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004），具体要
求如下：
（1）基本要求
（1.1）材料应符合设计和施工规要求，并应根据当地料源选择
质地干净的粒料。
（1.2）矿料级配应按设计控制准确。
（1.3）摊铺时应注意消除离析现象。
（1.4）混合料应处于最佳含水状况下，用重型压路机碾压至要
求的压实度。
（2）实测项目

天然砂砾底基层现场检测频率及质量要求

检查项目
质量要求 检查规定
要求值或
允许误差
质量要求 频率 方法

平整度(mm) ≤12 平整顺适 1处/100米
每处用三米直尺
连续量10尺

纵横高程(mm) ＋5，－15 1断面/20m
每断面3~5点用水
准仪测量

厚度(mm) 代表值－8 均匀一致
1处/100米/车道 每处2点，路中及
边缘挖坑检查
极值－15

宽度(mm) 不小于设计 边缘顺直 1处40米 用皮尺丈量
横坡度(%) ±0.3 3断面/100用水准仪测量
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米
（3）外观鉴定

表面平整密实，边线整齐，无松散。不符合要求时，每处减1～
2分。
八、质量保证措施
1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟
悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员作到心中有数。
2、项目经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道
工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检
合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行
下一道工序的施工。在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理
工程师的监督。
3、为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公
路工程质量检验评定标准》规定执行。
4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对每
一层整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。
5、底基层压实要求依次完成，每一层压实后表面必须“平整密
实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定”，为此，在施工中
我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续
运行。