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③结构（构造）：如图为ZA型喷气织机的主喷 咀结构示意图。由喷咀芯A、喷咀体B和导纱管 C三部分组成。
④安装位置：水平——主喷嘴尖和边剪固定刀 片间的空隙为3mm，边剪移动刀片和第一片筘 齿间有1mm的间隙。前后——喷嘴的中心线应 与钢筘平行，距异形筘的筘槽底部1mm左右。 高度——喷嘴的中心线应与钢筘的气导槽中心 线平行。
助喷嘴安装间隙为80mm，而离主喷嘴远的辅助喷嘴安
装间隙缩短为40mm。
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喷气时间：第一组辅喷的始喷角比主喷始喷 角早10°，终喷角比主喷早0°～20°。最 后一组始喷角比纬纱头到达的时间早20°左 右。其余各组辅喷的始喷角较纬纱头到达时 间早20°，喷气长短为60°。
C、辅喷压力：原则上先调主喷嘴压力，再 调辅喷压力。筘幅为150～190mm，压力为 5×105Pa。
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喷气织机走向成熟的标志
普遍采用主、副喷嘴与异型筘结合的引纬方 式，其优点是：
1、提高了纬纱飞行的稳定性。 2、适应宽幅，最大幅宽已可达540cm。 3、降低了能源消耗。 4、提高了纱线与织物的品种适应性。
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品种适应性扩大
1、幅宽增加，耗气量减少，对纱线的原料、特数 的适应性提高。
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第七章：喷气织机的调试与维护
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
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第七章：喷气织机的调试与维护
ZA218e喷气织机
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有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
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储纬装置
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2、主喷嘴： ①作用：在主喷管的作用下，纬纱从静止状态
启动，上升到50~60m/s速度之后被送进由辅助 喷嘴和筘槽组成的接力气流场中，在主辅喷嘴 气流的合成作用下，飞越梭口，完成引纬。 ②设置数量：设置主喷嘴的数量要依据织物的 配色和工艺要求而定，织造单色织物或单一种 类纬纱织物时，主喷嘴设置1个或2个。用双喷 嘴织造单色或单种类织物，2个喷嘴交替工作， 这种方式称为混纬工艺。混纬可以提高织物外 观质量（减少色差等）和织机速度
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五、喷气引纬机构： 引纬机构必须由定长装置、主喷管（或喷嘴）、
辅助喷嘴、异形钢筘、供气系统及空气压缩系 统等组成。 1、定长装置（测长储纬器）： 作用：均匀纬纱张力、减少纬纱断头、改善布 面质量和提高织机效率。 要求：有定长功能。 型式：电子式储纬器是目前最常用的。 例1：日本津田驹ZA系列喷气织机使用的电子 式测长储纬器。如图所示。
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气阀
气阀的作用是控制主副 喷嘴定时喷射，按驱动
原理可分为机械阀和 电子阀，前者用控制凸 轮来完成阀门的启闭， 后者则以微型计算机的 指令有电子脉冲信号转 换成阀门的开闭来完成。
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辅助喷嘴 : 电子阀
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4、异形筘：因形状与所使用的平筘不同而 得名。每齿筘片前沿有向前突起的凹口。由 许多筘片按一定间隙扎制而成，前面形成一 条引导气流和纬纱通过的凹槽，称之为筘槽。
2、计算机软件控制的多色引纬系统，引纬颜色从4 位增至12色，并实现了任意变换颜色。
3、电子多臂和电子提花的应用，使织造复杂花型 组织的织物及提花织物成为可能。
4、自动控制系统的应用，扩大了品种的适应范围。 5、计算机控制喷射气流，可实现不同规格纱线的
混合引纬，为生产高档时装面料提供了条件。
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
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喷气引纬原理
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
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一、喷气引纬的特点
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产 生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点 是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制 品要求较高。
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出流孔有多种形状，能产生不同流量的射流 目前较多采用的仍为单圆孔或双圆孔的辅助喷嘴。
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辅助喷嘴安装
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辅助喷嘴按一定的间距安装在筘座上。随着纬纱被牵
引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱
质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离主喷
嘴远的辅助喷嘴安装间距要小。如：靠近主喷嘴的辅
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两种多喷嘴系统的比较 从打纬上比较
风道筘式喷气引纬 管道片式喷气引纬 管道片式：在打纬时管道片要退出梭口，因此筘动程大。 风道筘式：直接用风道筘打纬，筘动程小。 结 论：风道筘式可适应高速。
管道片式：筘为通用筘，品种适应性好。且节气。 风道筘式：筘为异形筘，品种适应性差。且费气。
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三、供气系统 供气方式可分为：单机台供气与集体供气两种。 1、单机台供气：每台机上都装有一个专用的气压
喷气压力：筘幅在150～190mm时，压力为 2.5×105Pa。
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主喷嘴
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气流
纬纱
平直圆形喷嘴
优点：管直径较大，长度较长，气流平稳。平直圆形喷嘴图
缺点：进纱孔有泄风。纬纱贴管壁前进， 不能充分利用气流拖力。
1 136.56m/s 2 112.91m/s 3 102.96m/s 4 100.78m/s 5 89.43m/s
型等现代织机都采用此种。钢筘价格贵，翻 改品种不易，但由于该方式对产品有一定的 适应性，且可宽幅、高速、高产，故已成为 当前发展的主流。被广泛用于本色棉织物的 大批量生产中。
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风道筘式多喷嘴引纬系统 单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制 ，只适于窄幅加工。
气流状态 纬纱状态 辅助喷觜
它的作用是使纬纱在引纬终了时保持一定的 张力和伸展状态；当主喷嘴和辅助喷嘴相继 被关闭后，可以防止纬纱在综平前回跳而产 生的纬缩疵点。 安装位置：它安装在废边纱的右侧3~5mm处， 此时不能使用探纬器H2。
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7、夹纱装置：在主喷管与割纬刀之间，它的 作用是：
⑴当引纬结束后将纬纱压住，给纬纱以一定 的张力，使纬纱能顺利地脱出管道，，并被 随筘座前进的割纬刀割断。
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3
1
5
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渐缩形喷嘴
管道片气流分布
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主喷嘴有多种结构形式，其中应用极为普遍的一种为组合式 喷嘴，它的结构如图所示。
组合式喷嘴结构 1—喷嘴壳体 2—喷嘴芯子3—导纱孔 4—进气孔
5—整流室6—环形气室 7—环状栅形缝隙
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主喷嘴的安装位置
水平：主喷嘴尖和边剪固定刀片间的空隙为3mm，边 剪移动刀片和第一片筘齿间有1mm的间隙。前后：喷 嘴的中心线应与钢筘平行，距异形筘的筘槽底部1mm 左右。高度：喷嘴的中心线应与钢筘的气导槽中心线 平行。
机。 特点：具有低气压、大流量、用气量相对比较节省
的特点，但机器的震动大、噪声高、散热多、运行 不稳定。 2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。 特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
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供气原理分析
控制电脑
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风道筘式引纬系统
风道筘式引纬工作过程
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压缩空气质量和供气系统 供气方式：单机供气
集中供气
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喷嘴
过滤
气泵
凸轮
单机供气
的气泵
空压机
储气罐
过滤
干燥器
集中供气示意图
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四、喷气引纬的工艺流程： 典型的喷气引纬工艺过程：如图 ①纬纱2从筒子1上退解下来后，经过张力装
置3，由测长储纬装置4测量并储存一定长度 的纬纱，并经夹纱器5夹持引入喷咀6中，准 备引纬。②夹纱器打开释放纬纱，主喷咀喷 气，纬纱在气流作用下穿越梭口。③夹纱器 夹住纬纱，主喷咀亦停止喷气，剪刀7剪断纬 纱纱尾，测长储纬装置再度工作，准备下一 次引纬。
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二、喷气引纬的分类：
喷气织机按喷嘴数目和控制气流的方式不同可分四 种类型。
1、单喷嘴引纬，管道片控制气流： 2、单喷嘴引纬，刚性管状空心剑杆控制气流： 3、多喷嘴引纬，管道片控制气流： 管道片孔形与异形筘的筘槽相似，其辅助喷嘴单独
设置。
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单喷嘴引纬系统工作原理
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拈度补偿原理
定长盘
喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞 越梭口时张力小，无控制，因此，对线密度 较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同 时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易 产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。
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一、喷气引纬的特点 ➢ 喷气织机发展迅速，入纬率已可达
1500~2000m/min，比剑杆织机快1倍左右， 且产品质量和品种适应性有了较大提高， 已成为新型织机的主流机型。
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风道筘式多喷嘴引纬系统
定长储纬器 2—主喷嘴 3—辅助喷嘴．4—风道筘
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异型筘 将风道口的隧道部分变成锥状孔，可阻止空气扩散，从而
达到用少量空气完成稳定投纬的效果。
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5、探纬器： 作用：是探测纬纱的。 探纬器有装一个的，也有安装两个的。 对质量要求高的织物和容易出现断纬的短纤纱
③结构：如图7-40所示为常见的几种。喷头有：单圆 孔形、双圆孔形、矩形、多圆孔形、五角放射形。
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辅助喷嘴的结构 常见的辅助喷嘴为上扁下圆的空心管，如下图)所示。压 缩空气射流从管壁孔中射出，喷射方向为水平偏上一个α角 度，α一般为9º~10º。
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通过将辅助喷嘴变成锥状孔，可阻止空气扩散，达到 用少量空气完成稳定投纬的效果。